皮带输送机施工方案

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1、工程概况:1.1公司承建的包装储运系统共有皮带运输机7台,主要分布在1、2、3号栈桥和包装楼内,其形式均为固定式皮带输送机,导料槽均为槽形结构,其皮带形式除撒料回收皮带输送机为维尼纶帆布芯带外,其余均为槽形普通橡胶带,皮带接头的连接形式均为硫化胶接法。其各台皮带机的主要性能参数见附表。2.主要编制依据2.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98o2.2皮带机安装图及厂商随机资料。3.开箱检查3.1皮带输送机安装前的检查应符合下列要求:3.1.1设计和设备技术文件应齐全;3.1.2按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格

2、和数量,应符合设计和产品标准的要求,并应具有产品合格证书。3.1.3变形、损伤和锈蚀;包装应良好;钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象;3.1.4构构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件;4.基础检查4.1设备就位前,应按施工图和冇关基础、支承建筑结构的实测资料,确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点,作为设备安装的基准。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差,除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外,尚应符合表4・1的规定:4.2输送机纵向中

3、心线与基础实际轴线距离的允许偏差为土20mmo4.3组装头架、尾架、屮间架及其支腿等支架应符合下列要求:4.3.1机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;4.3.2机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm;4.3.3在垂直于机架纵向屮心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值的3/1000;4.3.4机架支腿对建筑物地而的垂直度偏差不应大于2/1000。4.3.5中间架的间距,其允许偏茅为±1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000;4.3.6机架接头处的左右偏移偏差不应大于1m

4、m;钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏并表4・1项目允许偏差站房、连续输送主要设备基础纵向中心线与设计屮心线的偏移20偏斜1/1000站房、站口、连续输送设备基础屮心线与设计屮心线的偏移20分离基础或框架之间屮心线的距离LL/1000且不得大于10高低差L/1000H不得大于10站房横梁下弦安装处的标高±10站房楼板顶板安装处的标高-10预埋件屮心线位移10标高-10预埋螺栓组屮心线对设计屮心线的偏移5同组预埋螺栓Z间的距离无调整穴±2有调整穴±5预埋螺栓顶端标高顶端朝下时・20顶端朝上时+20站房地面标高+10-

5、305.滚筒安装组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求:2.1滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大T*2mm;2.2滚筒轴线与输送要纵向中心线的垂直度偏并不应大于2/1000;1.3滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000;3.4对于双驱动滚筒,两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm;4.托辗安装2.1组装托轮应符合下列要求:3.1.1托辗横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏并不应大于3mm;3.1.2对于非用于调心或过渡的托馄馄子,具上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧而上,且相邻三组托辘辘子上表而母线

6、的相对标高差不应大于2mm;6.1.3组装皮带式输送机时,托辘、滚轮和辘子装配后,其转动均应灵活。7.拉紧装置安装2.1拉紧滚筒在输送带联接后的位置,应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动的要求确定,并应符合下列要求:2.1.1垂直框架式或水平车式拉紧装置,往前松动行程应全行程的20%〜40%,其中,尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度人于200m的,以及屯动机直接启动和有制动要求者,松动行程应取小值。1.1.2绞车或螺旋拉紧装置,往前松动行程不应小于lOOmmo3.2绞车式拉紧装置装配后,英拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的屮心线及卷筒轴线的

7、垂直线的偏斜偏差均应小丁l/10o4.卸料车及清扫器的安装2.1卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面相接触,但允许其一个轮子与轨道面有间隙;卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm,拉紧装置其间隙不应大F2mmo3.2刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷了,在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%O3.3带式逆止装置的工作包角不应小于70°,滚柱逆止器的逆转角不应大于30°,安装后减速器应运转灵活。4.皮带的连接4.1输送带的连接方法均采用硫化胶接法进行连接,其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺,以及所用胶浆均应按

8、橡胶输送带制造厂的规定选用。输送带联接后应平直,其直线度允许偏差应符合下表的规定:输送带接头的直线度允许偏差带宽与带长允许偏差(mm)检测要求带宽>500mm,且带长〉20m25测量长度为7m

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