皮带输送机常见故障分析及处理方法

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1、皮带输送机常见故障分析及处理方法皮带运输机作为连续散状物料运输机械己广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业。并应用于装船机，斗轮堆取料机等散状物料运输机械上。在选购，设计，制造，安装及使用此类设备吋一些新用八对其不是非常了解。本文是根据多年实践，从使用者角度出发，分析与说明此类设备常见故障的原因及处理方法。一、皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与FI常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。1、调整承载托辗组皮带机的皮带在整个皮带运输机的

2、屮部跑偏时可调整托辘组的位置来调幣跑偏;在制造时托辘组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托银组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辗组的下位处应当向左移动，托馄组的上位处向右移动。2、安装调心托辗组调心托辘组启多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辘式等，其原理是采用阻扌当或托馄在水平而内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带口动向心达到调整皮带跑偏的冃的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时釆用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并R不容易调整。

3、而长皮带运输机授好不采川此方法，因为调心托馄组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重耍坏节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的小心线，若偏斜过人必然发生跑偏。其调整方法与调整托辘组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好和反。经过反复调整肓到

4、皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。4、张紧处的调整丿支带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同吋平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮帯跑偏的调整方法打滚筒处的调整类似。5、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏冇非常大的彩响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转

5、载点处上下两条皮带机的相对高度。和对高度越低，物料的水平速度分量越人，对下层皮带的侧向冲击也越人，同时物料也很难居屮。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮帯向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程屮应尽可能地加人两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一燉导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分Z二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。6、双向运行皮带运输机跑偏的调整双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比

6、单向皮带运输机跑偏的调整相对要怵I难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托银的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮帯在硫化接头吋应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。二、皮带运输机的撒料皮带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是耍加强tl常的维护与保养。1、转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运

7、输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计吋距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。」:述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。2、凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托银组，-般杷角变小，使部分物料撒出來。因此，在设计阶段丿应尽可能地采用较人的凹段曲率半径来避免此类悄况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩翹尾车而将此处1叫段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。3、跑偏时的撒料皮带跑

8、偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一•边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。三、异常噪音皮带机运行时具骡动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托车昆纽在不正常时会发出异常的噪咅，根据异常噪咅可判断设备的故障。1、托辘严重偏心时的噪音皮帶运输机运行时托馄常会发生杲常噪音，并伴有周