发泡板质量影响因素及其对策

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1、发泡板质量影响因素及其对策摘要：作为空调末端应用广泛的保温隔热工艺之一，发泡板工艺存在温度、质昴不稳定笹问题.通过制定技改方案，对我进行设备改进和温度.密度控制.达到了通过调怀祥器的搅样保证料温的均匀及准蹴通过调节料比和温度控制使发泡板整体密度达标■保证产品质堆的同时降低了成本。关犍诃：发泡板技改设备温度费度1前言发泡板（硬质聚氮陆泡沫型料板）足冃前空训末瑞应用广泛的保温爲热工艺之一.冃前我公诃存在设得温度控制不稳定，流量难以控制，料比不匹圧.发泡质址不稳定：发泡板整体於度较大（44-55Kg/m3

2、）材料消耗大成本臥发泡板脱模时间不恒定影响材料材质的发泡质址：发泡设备及客滦的廡封性差.产生溶液挥发，成本较离等问逆"通过査找原因，进行发泡技术改造（技改）联得了理想的效果"2发泡板质就的彩响因索及其対笫2.1设备的影响产品密度控制是我们的H标，影响密度的岛低由设备和温度来体现出现的。经过长时间的发泡谄况可初步判断设备故障是导致幣体发泡质量及成本增加的丞翌原因.以下是设冬改进前及改进垢的设冬对比.2.1.1S泡设备计虽失控，配比失调.导致化学反应不丫衡。针对上述故障通过对设备管路（气管和液管）电新进

3、行检査.更换计虽接触线路.电新对溶液进行金面的检测：采用髙转速加快出料速度的方怯调整减速器的转速來对涪液的出料口后涪液进行称更来调楼机器出口速皮对涪液进行赧液配比按照溶液厂家提供的A（组合聚駁〉料Bi^^M»m=1/<1-1.05）进行称氫达到发泡配比条件要求，调节搅拌器转速控制在工艺要求的便用的范国内。（A.B泵的最人转速为1500r/min.二溶液杞比时可根据发泡板的人小來设进泵的转速。浪抿发泡浓度进行调整：冬李浓度大.转速低调整为1000r/min：夏季浓度小.转速披高调至1200〃mim泵的

4、最低转速应胡50r/min.）。诡整后采用手工发泡对溶液搅拌混合后自山发泡.将发泡后的材料収部分经采用排水法计粥密度检测符合产品使用妥求及溶液发泡企业标址疲求（Q/320581BHP302-2002聚氨備礎泡组合聚储）自由芯密度为23.9Kg/m3。并要求班组严格控制溶液的配比控制。毎月需进行二至四次的检测.并将检测记录填写在发泡检测记录农中。由丁设备部fl己运转时间较长达不到新设备的匸作效率.对设备状况进行规定•使设备运转达到使用.耍求具体操作为：1•检査洛剂怙况.洛剂肚要求在刻段线以上，浇注处夫

5、时町以适当调烬2•检杳油雾润滑和齿轮润滑侑况不足处，及时加入，毎次批球生产发泡ZiHf必须检杏机器.压缩空气的压力不够致使发泡板在固化时板材发泡高度增加。已对其采用单机提供供气解决了此类问題的发生。同时也规定了设备管道压力范除由丁压力同温度而变化.要求：冬季压力最人不超过6.0MPa・星小压力不代于2.0MPa：夏季最人压力不超过3.5MPa•虽小压力不低于1.0MPa.如超出此范围应停机检经3•检杏各组分原液及管路侑况。检査桶內过池网有无凝尚物阻廉、管道有无潘漏规線，过池网要求网扎无堵来,并毎丿J

6、淸洗次，必要时用溶剂洗净吹干.212•设备的料缸不密対.设冬的料缸不密封，而发泡液的工艺环境的要求比较髙（环境温度•锻要求在20-25C之间特別是A料（组合聚魅）温度不要临过24C，因为其内滦存撅利昂.蒸发温度为23.7-C）m的过高导致溶液挥发催化作用失效•物料就会增加.发泡的密度增加会彫中发泡的性能。溶液就会产生大虽的结皮造成设备运转故障矶闲注彩器的流通。总结得出对发泡加液桶与桶盖采用软接保温密时，并要求物w&n不要放懂在人阳直射或温度过岛的地方储存，在生产过程中当夭的料尽崑出夭用完。并规定注射

7、后设备注肘器应及时清洗。具体要求为：如果第一模浇注完毕不进行第二模浇注时，或沏模间隔时间太长，趙过或接近1/2反应时间.必须先经过丙舸溶剂的消洗、空气循环吹扫.将残留液浦扌I干净方可进行下一揆的浇注•反Z可进行连续操作。减少溶液的长时间使用带來的质试隐想.2.1.3.时间控制不准确、板材设汁开孔板筋度不足.注射时何偏羌太大导致溶液浪费严與小控制注射溶液的觅倉和发泡板质战有迥妥的关系.改边谕的注液时何控制装迓使时何控为0.5S内，因车何汁算浇注时何是采用汁乳得來（具体为：彊板体积Ai发泡剂在模板内的密

8、度为35-38kg/m3,发泡机轲秒的注射垂量为G,則该模板的浇注时间为:Ti=Ai*（35-38）/G*（0・2F・0））注射时如果时间不准呦備小或者趨出时间继电器的便用公差范围淞会造成面板发泡不实或若大址的发泡溶液流出丑接影响r产品质駅和增加门皮本。另外发泡板在固化时间如果调的太刼就会导致发泡板同化不完全，开模厉板材厚度増加影响了质村于开孔板山于开孔护板的强度餚少，发泡时发泡反应张力就夫于板力度.适成发泡板变形，发泡液溢出。史换原来采用的0・5秒公差范用璽新巾购为