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时间:2019-10-17
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1、水泥稳定碎石基层施工控制要点(振动成型)屮图分类号:U416.214文献标识码:A路面基层是沥青路面结构的重要组成部分。依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000).《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)和《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004),结合类似公路的施工经验,对水稳碎石基层施工提出如下控制要点:一、材料要求1.水泥:普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料,宜采用强度等级不低于42.5级的缓凝水泥,3犬胶砂强度应不小于18Mpa,水泥初凝
2、时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。2.碎石:碎石的最大粒径为31.5mm,宜按粒径9.5-31.5mm>4.75-9.5mm.2.36mm-4.75mm和0-2.36mm四种规格备料。4号料必须釆用坚硬、洁净、无杂质的玄武岩或辉绿岩。碎石压碎值应不大于28%,9.5mm粒径以上粗集料针片状含量应不大于15%o集料0.075mm筛孔通过率应严格控制,1号和2号料的0.075mm筛孔通过率不大于1%,3号料的0.075mm筛孔通过率不大于3%,4号料0.075mm筛孔通过率不大于12%。细集料砂当量250%,合成
3、碎石的颗粒组成应符合表1的规定。表1水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成级配通过下列筛孔(OBT))的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范围10095〜10068〜8644〜6227〜4218〜308〜150—51.水凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。二、施工1.一般要求(1)清除作业面表面的浮土等杂物。并将作业面表面洒水湿润。(2)开始摊铺的前一天要进行测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记,并打好导向控制线支架,根据松铺系数算出松铀厚度,
4、决定导向控制线高度,挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800No(3)水泥稳定碎石基层的施工期建议在冰冻到来半个月前结束施工,尽量避免在高温季节施工。(4)下层水泥稳定碎石施工结束7天后方可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔宜不长于30天。2.混合料的拌和(1)开始拌和前,拌和场的备料应能满足7天以上的摊铺用料。(2)每天开始搅拌前,应检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%,但是,实际采用的水泥剂
5、量和现场抽检的实际水泥剂量应小于4.5%。同时,在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手,不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。(3)每天开始搅拌之后,按规定取混合料试样抽查级配和水泥剂量;随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。(4)拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。-定要配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。1.混合料的运输(1)运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况,装料前应将车厢清洗干净。运输车辆
6、数量一定要满足拌和出料与摊铺需要,并略有富余。(2)应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖,减少水分损失。如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除;当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实,必须予以废弃。2.混合料的摊铺(1)摊铺前应将底基层适当洒水湿润。对于基层下层表面,应喷洒水泥净浆,按水泥质量计,宜不少于1.0^1.5kg/m2o水泥净浆稠度以洒布均匀为度,洒布长度以不大于摊铺机前30〜40为宜。(2)摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作。(3)调整好传感器臂与导向控制线的关系;严格控制基层厚度和高程
7、,保证路拱横坡度满足设计要求。(4)摊铀机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小,在用摊铺机摊舗混合料时,应采用最低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料。根据经验,摊铺机的摊铺速度一般宜在lm/min左右。(5)基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊钮接缝平整。(6)摊铺机的螺旋布料器应冇三分之二埋入混合料中。(7)在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。1.混合料的碾压(1)每台摊钮机后面,应紧跟三轮或双钢轮压路
8、机,振动压路机和轮胎压路机进行碾压,一次碾压长度一般为50m~80mo碾压段落必
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