其他材料成型技术

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1、材料成形技术是以各种工艺方法将材料制备成具冇一定结构形式和形状工件的技术高分了材料：相对分子最很人的有机化合物,远比普通的有机物或无机物等低分子化合物的相对分子量大的多。塑料以合成树脂为基本成分，一般含有：添加剂如填料（提高塑料的强度、改善成形性、降低成本而添加的物质：木粉、纸浆、玻璃纤维等）增塑剂（属添加剂，为提高塑料的可塑性与柔顺性，有利于加工而添加的一种低挥发性的物质，邻苯二甲酸二丁酯等）稳定剂（防老化剂，使用过程中受光、热等作用发生老化：硬脂酸钙、铅的化合物等）色料热塑性塑料：分了结构为线性或支链结构,可反复加热重塑，保持英化学结构和性能棊木不变。常用：聚乙烯、聚丙烯、聚氯

2、乙烯等热固性犁料：以缩聚反应合成的树脂为基础,加入多种添加剂组成的塑料。不口J反复加热重塑，固化后，分子为网状的体型结构，呈不溶不熔的特性。常川：酚醛塑料、有机硅塑料等。塑料的特性决定了其成形方法：热塑性：通过温度的降低成形热固性：合成反应成形工程册料的工艺性能1、流动性：充型的基础直接影响产品的质量；塑料材料的特点所决定一一温度：A.分解，B.聚合。方法：润滑剂如：坯类，酯类等，增嫂剂2、结晶性表现出品体的性质一一控制条件可改善产品性能3、吸湿性极性基团一一吸水一一气孔（泡）4、收缩性5、热敏性对热的敏感程度塑料制品生产（即塑料的成形加工）是采用各种成形加工手段将粉状、粒状、溶液

3、、糊状等各种形态的塑料原料制成所需形状的制品或坯件的过程。注塑成型乂称注射成型将热塑性塑料或某些热固性塑料加工成零件的加工方法。注射形成工艺的主要因素：■1、注射温度提高温度一充模易，零件表面光洁，但高的熔体温度使塑料降解，力学性能急剧下降。■2、模具温度影响充型、模塑成型周期、制品的内应力等一低模温：充型困难；高模温：冷却时间长一一生产周期长，分子链松弛等。■3、注射压力包括：塑化压力和注射压力■塑化压力：背压，是指螺杆顶部熔料在螺杆转动时所受到的压力：提高背压使剪切力提高，温度也会提高，塑化率下降，小于2.0MPa；■注射压力：以拄塞或螺杆顶部对塑料施加的压力，克服塑料流动阻力

4、，提高冲模速度，对熔料进行压实。注射成型前准备：原材料的预处理，料筒、嵌件的处理（预热处理一一防止对母体造成伤害）挤犁成形也称挤出成形：是将粉料或颗粒的塑料原料加入挤压机的料桶中，加热软化，在螺旋螺杆的作用下，使塑料受挤压前移通过口模，冷却后制成等截面连续制品的方法。塑化方法：■干法：加热成为熔体，塑化与成形在同一设备完成；■湿法：加溶剂塑化，塑化与成形为独立的过程，需要进行去除溶剂；螺杆加料段：4〜8D,传送至压缩段，受热；■压缩段：受热，前移，连续体，排除气体；■均化段：6〜10D,均匀塑化，稳定的挤出压力■挤出机料筒温度：温度由低到高：加料段、压缩段、均化段。防止加料段温度过

5、高,否则导致塑料在这段螺杆与料筒之间熔融，无法有效输送到螺杆前端。■挤出模具温度：略高于料筒均化段温度，较高的口模温度有利于降低离模膨胀，容易得到表面光洁的制品；但过高的温度会引起塑料降解，甚至烧焦。挤出速度和牵引速度：与生产效率有关。但过高的挤出速度容易引起塑料熔体表面破碎；而牵引速度的提高会形成塑料熔体的拉伸，适合的拉伸比（口模与芯棒所形成的空间的截面积与制品截面积之比）可缓解熔体破裂的产生■压駛成型：压制成型分为：模压法和层压：是将粉状、粒状的塑料原料或片状的塑料坯料（层压法）放入模具中，经加热和加压而成形为塑料制品的方法。■高的成型压力：用于压塑率高的塑料，为使成型压力降低

6、，可将松散的色料原料预预压：将松散粉或纤维塑料，先用冷压法，压成质量一定，形状规整的密实体的作业。当塑料预热，因流动性好，可降低成型压力；■高模压温度：指成型时的模具温度。提高模温可缩短成型周期，但塑料是热不良导体，太高的模温会使内部的塑料得不到应有的固化。模具温度在一定范围提高，也可以降低成型压力，但应防止模具温度过高导致塑料固化而失去降低成型压力的可能性。复合材料是由有机高分子、无机非金属或金属等几类不同材料人工复合而成的新型材料。它既保留原组分材料的主要特性，又通过复合效应获得原组分所不具备的优越的综合性能。■一类是基体材料一一形成几何形状并起粘结作用，如树脂、陶瓷、金属等;

7、■另一类是增强材料，起提高强度或韧化作用，如纤维、颗粒等。粉末冶金法颗粒增强铁基复合材料多采用成熟的粉末冶金法来制备，即将增强体与基体合金粉末混合后冷压或热压烧结，也可以用热等静压的工艺。■外加增强体颗粒法是用铸造法制备金属基复合材料的一种简单常用的方法,即将固态的增强体颗粒逐步加入并混合于液态金属中制得金属基复合材料。■采用粉料供给器均匀加入增强相材料或采用超声波、机械搅拌或半固态铸造法等。■分布：增强相往往会因与基体比重不同而产生凝聚、上浮或下沉，难以均匀分布；■