九、釉料配制的原则、方法

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1、九、釉料配制的原则与方法（一）釉料组成釉的种类很多，其组成也不相同。P2241.釉料成分的分类2.釉料配制的原则研究釉料的配方往往是在坯料配方已经确定的基础上进行的，故应使釉适应坯。配釉时应遵守以下原则：（1）釉料组成要适应坯体的烧成工艺性能釉料应在坯体的烧结范围内成熟，对一次烧成的坯体来说，釉的成熟温度应稍低于坯体烧结范围的上限，而且高温下能均匀地熔于坯体表面。釉的始熔温度应高于坯体中碳酸盐、硫酸盐和有机物的分解和挥发的温度。熔化的温度范围也要求尽可能宽些（≮30℃），以减少釉面气泡或针孔。（2）要使釉层的物

2、理化学性质与坯相适应一般要求釉的膨胀系数和弹性模量略小于坯，使釉层产生一定的压应力，并有较好的弹性。为了形成良好的中间层，应使坯与釉的化学性质相近而又有适当的差别，为此一般要控制好坯釉的酸度系数C.Ａ。烧成温度坯的CA值釉的CA值硬质瓷1300-14501～1.51.8～2.5软质瓷1250-13001.5～1.81.4～1.6精陶1050-11201.2～1.30.8～2.0（3）釉料对釉下彩或釉中彩不致溶解或使其变色（4）合理选择釉用原料配釉通常既要用天然矿物原料，也要用化工原料，这主要是为了使釉层的性质

3、很好地适应坯体的同时，又能调整好釉浆的性能。为了保证釉面的质量稳定，配釉所用的天然矿物原料（如长石、石英、粘土等）一般也比坯用原料纯度和品质要高得多。比如生料釉中的Na2O一般可用长石引入。配制熔块时，则可采用硼砂、苏打或硝酸纳引入Na2O。为了使釉浆悬浮并便于施釉，一般釉料中要引入一定量的高岭土。此外，在保证釉面质量的前提下，应使釉料的成本尽可能低。（二）釉料配制的方法与步骤1.掌握必要的资料：①坯体的烧成温度及范围，烧成气氛及坯体的主要化学成份。②釉面性能及制品机械强度、热稳定性、化学稳定性及硬度等性能指标

4、的要求。③制釉原料的化学组成、含杂情况以及工艺性能。2.借助三元相图和有效经验3.利用釉的组成－温度图4.参考测温锥的组成进行配方（三）釉配方的计算根据熔块组成的要求，先初步确定熔块的组成及配方，再计算釉料配方。熔块配制的原则：（1）熔块中的RO2及R2O3的摩尔数之和与R2O、RO摩尔数之和和二者的比值须在1:1至1:3之间;这样不致使熔块熔制温度太高而引起PbO、B2O3及碱性成分大量挥发。（2）引入Na2O、K2O、含硼化合物的化工原料均应配于熔块内；（3）熔块中Na2O与K2O摩尔数之和应小于其他碱性氧

5、化物摩尔数之和;这时熔块才不会溶于水中。（4）含硼熔块中SiO2／B2O3应在2：1以上;以降低熔块的溶解度（5）熔块中Al2O3的摩尔数应小于0.2。以防熔体粘度大，熔化不透。十、釉浆制备釉面质量直接影响上釉产品的性能和质量。而釉面质量除与釉料组成及烧成制度有关外,还取决于釉浆制备工艺和施釉工艺。釉用原料比坯用原料纯度要求更高，贮放时应避免被污染，使用前要求分别进行拣选、洗涤或淘洗。釉用原料的种类多且用量、比重相差较大，尤其是乳浊剂、色剂等用量较少的辅助原料，对釉性能影响极为敏感，故必须确保称量的准确性。（一

6、）生料釉的制备（二）熔块釉的制备（三）釉浆的质量要求及控制1.具有合适的细度2.适中的相对密度（浓度）：釉浆的相对密度影响施釉速度和釉层厚度3.适宜的流动性（粘度）十一、施釉在生坯或素烧坯上施釉时，要保证施釉面的清洁，同时使其具有一定吸水性。所以生坯须经过干燥、吹灰、抹水等前期处理工序，对烧结坯体则须加热至一定温度方可施釉。常见的施釉方法：浸釉（dipping）、淋釉（curtaincoating）和喷釉（spraying）、静电施釉（electrostaticspray）、流化床施釉（fluidisedbed

7、）、釉纸施釉和干法施釉（pressing）静电施釉（electrostaticspray）、流化床施釉（fluidisedbed）、釉纸施釉和干法施釉（pressing）第六节　烧　成一、普通三组份瓷显微结构在烧成过程中的变化普通陶瓷大多数是由高岭土（包括其他类粘土）、长石、石英三种原料配制而成，也有用含长石、石英及少量云母类矿物的瓷石和高岭土配成。因此，讨论高岭土－长石－石英三成分系统煅烧过程的变化，对了解常用的陶瓷坯体的形成是有代表性的。1.粘土矿物煅烧时的变化（1）高岭石在500-700℃之间会分解而失去

8、结构水，出现吸热效应。高岭石脱水后还保留硅氧四面体的Si-O网络结构，四面体层仍继续存在，而八面体层中的Al-OH键断裂，Al的配位数变为4，形成偏高岭石。偏高岭石虽然显示出微弱的X－射线衍射图谱，但其电子衍射图和原始的高岭石十分相似。高岭石加热至980～1000℃出现第一放热效应，但无重量变化。由于粘土中矿物有多种，各自的结晶程度、颗粒太小、形状、杂质存在情况均不同，还未能准确测出放