数控课堂论文

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1、数控产业的前景与数字化技术的发展趋势目录一、数控产业的前景1.1、数控产业发展的基本情况21.2、当前中国机床工具行业的形势及特点31.3、当代数控系统发展的主要趋势一智能化、开放式、网络化3（1）数字系统的智能化与开放式3（2）数字系统的网络化4二、当代数字化技术发展趋势2.1、数字化发展的现状52.2、数字化技术的未来发展趋势61、制造信息的数字化62、网络共享83、工业与服务型机器人8三、参考文献8一、数控产业的前景1.1、数控产业发展的基本情况中国自八十年代改革开放以來，国家对数控技术和数控机床的发展十分重视，通过引进技术和科技攻关，经历了“六五”、“七五”引进技术消化吸收、“八

2、五”开发白主版权数控系统，“九五”的商品化、产业化，已为数控技术的产业化奠定了良好的基础，并取得了长足的进步。当前，中国数控技术已由研究开发阶段向推广应用阶段过渡，也是由封闭型系统向开放型系统过渡的时期。现已出现了一批能TT台成批量牛产数控机床、数控系统的企业。在数控技术软件上，一些单项技术已接近国外水平。中国主要数控机床牛产厂共有100多家，其中能批量牛产数控机床的企业42家（国有企业30家，民营企业5家，合资、独资企业7家），平均年产80-150台，儿家重点企业年产量可达1400-1700台；数控系统（包括主轴和进给驱动单元）生产企业共75家；但具右一定批量生产的企业8家。其中国有企

3、业3家，民营企业2家，合资、独资企业3家；生产数控机床配套产品的企业共计300余家，包括下列八大类产品：机床辅助装置；机床通用配套件;机床液压气动；机床化工产品；机床电器；机床附件；机床工具系统；磨料、磨具。图1-1数控锤床长期以來，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局血，特别是国家重点工稈雷要的关键设备主耍依靠进口,技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方血与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。同时中国在应川技术及技术集成方而的能力也还比较低,相关的

4、技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成甜牌效应。同时，中国的数控机床产业D前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，W场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏口上创新能力,完全拥有口匸知识产权的数控系统少Z又少，制约了数控机床产业的发展。国外公司在中国数控系统销量中的80%以上是普及型数控系统。如果我们能在普及型数控系统产品快速产业化上取得突破，中国数控系统产业就有望从根本上实现战略反击。同时，还要建立起比较完备的高档数控系统的自主创新体系，提高中国的口主设计、开发和成套牛产能力，创建国产口主品牌产品，提爲中国高档数控系统总体技术水平。目前中国绝人多数高性能

5、高、精密度大、功能强人的机床主要还是依赖于国外进口，国内比鮫有名的机床厂是沈阳一机，大连机床，齐重，北京一机，上海重型机床，江苏多棱（现被新瑞并购），宁夏长城（现被新瑞并购），述有浙江海天，南通科技等。常用的数控系统有:法拉科，三菱，西门子，兄弟，马扎克，海得斯廉，哈斯，广数等。1.2数控车床1.3数控加工中心1.2、当前屮国机床工具行业的形势及特点产品名称进口星（台）进口额电加工机床4,6363,224加工中心（包JS组合机床、组合生产线）3>00131,404数控车床（包括车削中心）9/86419?740钻、锂9诜床14,59927,561刨、插、扌立、齿轮加工机床7,74211,1

6、66锻压机床30,362&3,337苴它机床15,86925,672表12002年机床工具部分产品进口情况表从行业总体看，中国机床工具行业正经历着自1992年以来最好的发展吋期。从1999年开始的恢复性增长算起，工业总产值已连续4年呈两位数増长。去年，机床工业总产值548亿元,同比增长30%；进口44亿美元，出口6.84亿美元,增长10.04%0全行业利润13亿元，比去年同期增长3%。2002年机床工具部分产品述口情况见表1。1・3、当代数控系统发展的主要趋势一智能化、开放式、网络化（1）数字系统的科能化与开放式21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，科能化的内容包括在数控系统中的各

7、个方面：为追求加工效率利加工质量方面的智能化，如加工过程的口适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使川连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的H动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应川软件的产业化生产存在的问题。D前许多国家对开放式数控系统进行研究,如美国的