模板作业技术交底

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1、模板安装与拆除技术交底一、技术要求  1.1模板使用模板厂家生产的钢模板。1.2模板进场后，应立即组织人员进行打磨、试拼，试拼合格后方可使用到工程部位。1.3模板应能保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间的位置准确。具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。1.4模板接缝不漏浆，安装方便，便于拆卸和多次重复使用。1.5模板与混凝土相接触的表面应涂脱模剂，钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。模板使用后应立即按规定整修、保存。钢模板制作、安装精度应符合下表规

2、定：表1模板、支架制作质量标准项目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和宽+0，-1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距+0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板侧挠度±1模板、支架安装应符合下表规定：表2模板支架安装质量标准项目允许偏差（mm）装配式构件支承面的高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0支架纵轴的平面位置30二、施工程序与工艺流程2.1施工程序施工程序为：施工准备→模板倒

3、运→打磨、涂刷隔离剂→组拼。2.2工艺流程抄平、放线→砂浆垫层找平→模板固定→检查验收→浇筑混凝土→养生→拆除模板→打磨保养→存放待用。三、施工要求3.1施工准备  施工前应对施工场地进行平整，便于存放需使用的模板。现场准备吊车、平板车准备倒运模板，同时技术抄平、放线已完毕。3.1.1模板倒运模板倒运吊装时，为防止模板发生变形，在吊装时，要用四根同样长度的钢丝绳，同时挂住模板上的专用起重钩，将模板平稳吊装在运输平板车上并固定牢固。在运输过程中，运输车速度不宜过快，以免模板相互碰撞导致模板变形。3.1.2 模板打磨、涂刷隔离剂  模板运到指定地点卸车时，将模

4、板平稳吊放在平整好的地面上。立即组织人员进行打磨除锈，打磨好后涂刷隔离剂待用。  3.2 施工工艺  3.2.1 当基坑检验合格后，测量放出底板边线、标高，质检工程师检查基底标高，自检合格后报请监理工程师进行检查验收，验收合格后方可支立模板。基础模板的支立根据图纸上沉降缝位置的长度进行设置安装。  3.2.2底板模板安装  模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。基础模板可在模板外设立支撑固定，台、顶板的侧模可设立拉杆固定。拉杆的抗拉强度应满足施工要求。模板安装完成

5、后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经检验合格后方可浇注混凝土。模板在浇注过程中应设置防倾覆设施。3.2.3侧墙与顶板模板的安装模板支架系统设置，采用钢管脚手架满堂搭设支架，模板两侧采用钢管脚手架支撑，内外膜之间采用带垫块的钢筋支撑，内模设置水平方木。支架搭设的施工方法：脚手架按纵向间距60cm,横向间距60cm、步距120cm搭设碗扣式脚手架，并按管廊高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上。碗扣式支架搭设完成后，用扣件式钢管在立杆上沿纵向每3排设置一道剪刀撑，剪刀撑设置时从底到顶连续，搭接长度不小于60cm，接

6、头卡不少于2个，与水平横杆夹角为45°~60°之间。拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依设计标高将各顶托顶面调至设计标高位置。支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后拼装顶板模板。顶板下部必须设置满桁架，桁架上部采用顶丝，以方便调节上部模板的高度，使整体保证平整。方木上铺钢模板，并注意模板拼缝应纵横一条线。模板接缝处要求使用双面胶将其封堵。浇筑的时候必须派专人检查，随着拉筋振动外部的螺口很容易松动而使模板跑模。浇筑前，必须检查板内侧涂刷脱模剂，并且报检，邀请监理工程师来查看，检测模板的打磨涂油情况，模板与模板之间的错台按规定不能

7、大于3mm。模板平整度，水平方向最大差不得大于2mm，竖直方向上每米差不得大于2mm。模板的尺寸和顺直度都是必须检测的要点。3.3 模板及支架拆除 3.3.1拆除期限的原则规定  非承重侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损害时拆除，一般在混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除；  钢筋混凝土结构的承重模板，应在强度能承受其自重力及其可能的叠加荷载时，方可拆除。构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值50%的要求后可拆除；构件大于4m时，应在符合设计强度标准值75%的要求后方可拆除。  3.3.2拆除模板支架的技术要求  (1)

8、模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的顺序。拆除时应有专人观测墩台变化情