事故原因分析的基本步骤

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1、(一)事故原因分析的基本步骤在进行事故调査原因分析时，通常按照以下步骤进行分析：(1)整理和阅读调杳材料。(2)分析伤害方式。按以下儿方面进行分析:受伤部位，受伤性质，起因物，致害物，伤害方式，不安全状态，不安全行为。(3)确定爭故的fii接原因。(4)确定密故的间接原因。(二)事故直接原因的分析在国家标准《企业职工伤亡事•故调杳分析规则》中规定，属于下列情况者为直接原因：(1)机械、物质或环境的不安全状态。(2)人的不安全行为。两者在国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》屮有规足，具体如下：1.机械、物质或环境的不安全状态1)防护

2、、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1)无防护。包括:无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声人；危房内作业；未安装防止“跑车“的扌为车器或扌为车栏；其他。(2)防护不当。包插:防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撐不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所冇缺陷；电气装置带电部分裸露;其他。2)设备、设施、工具、附件有缺陷⑴设计不当，结构不合安全耍求。包括:通道门遮扌当视线；制动装置有缺欠；安全间距不够;拦车网有

3、缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。(2)强度不够。包括:机械强度不够；绝缘强度不够；起巾重物的绳索不合安全耍求；其他。(3)设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病“运转；超负荷运转；其他。(2)维修、调報不良。包括:设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。1)个人防护用品用具••防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(1)无个人防护用品、用具。(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。2)生产(施工)场地环境不良.(1)照明光线不良。包扌舌:照度不足；作业

4、场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。(2)通风不良。包括-：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时放炮作业；瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业；瓦斯超限；其他。(3)作业场所狭窄。(4)作业场地杂乱。包括:工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道“；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。(5)交通线路的配置不安全。(6)操作工序设计或配置不安全。(7)地面滑。包括:地

5、加有汕或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。(8)贮存方法不安全。(9)环境温度、湿度不当。2.人的不安全行为1)操作错谋，忽视安全，忽视警告(1)未经许

6、可开动、关停、移动机器。(2)开动、关停机器时未给信号。(3)开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。(4)忘记关闭设备。(5)忽视警告标志、警告信号。(6)操作借误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)。(7)奔跑作业。(1)供料或送料速度过快。(9)机械超速运转。(1)违章驾驶机动车。(2)酒后作业。(3)客货混载。(4)冲压机作业时，手伸进冲压模。(5)工件紧固不牢。(6)用压缩空气吹铁屑。(⑹其他。1)造成安全装置失效(1)拆除了安全装置。(2)安全装置堵塞，失掉了作用。(3)调整的错谋造成安全装置失效。⑷其他。2)使用不安

7、全设备(1)临时使用不牢固的设施。(2)使用无安全装置的设备。(3)其他。3)手代替工具操作(1)用手代替手动工具。(2)用手清除切屑。(3)不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。4)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当1)R险进入危险场所(1)冒险进入涵洞。(2)接近漏料处(无安全设施)。(1)采伐、集材、运材、装车时，未离危险区。(2)未经安全监察人员允许进入汕罐或井中。(3)未”敲帮问顶”开始作业。(4)冒进信号。(5)调车场超速上下车。(6)易燃易爆场所明火。(7)私自搭乘矿车。(8)在绞车道行走。(

8、9)未及时瞭望。7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车描板、吊车吊钩)8)在起吊物卜作业、停留9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10)有分散注意力行为11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用(1)未戴护日镜或面罩。(2)未戴防护手套。(3)未穿安全鞋。(4)未戴安全帽。(5)未佩戴呼吸护具。⑹未佩戴安全带。(7)未戴工作帽。(8)其他。12)不安全装束(1)在有旋转零部件的设备旁作业穿过于肥大服装。(2)操纵带有旋转冬部件的设备时戴于•套。(3)其他。13)对易燃、易爆等危险物品处理钮误(一)

9、事故间接原因的分析《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB6442-1986)中规定，属以下情况为间接原因：(1)技术和设计上有缺陷-工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。(2)教育培训不