来料检验标准2(1)2

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1、东莞市致远照明科技有限公司来料检验标准ZY-QC-01A/0审核:日期:编制:日期:批准:日期:文件编号ZY-QC-07版本/版次A/0文件名称来料检验标准生效日期2013.06.25页码1/7一、目的建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。二、适应范围本规范适用于公司来料检验作业(客户提供物料如客户另有规定则按客户规定检验)；三、定义3.1致命缺陷(CR)：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；3.2严重缺陷(MA)：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；3.3轻微缺陷(MI)：对产品使用性能没有影响或只有轻微影

2、响的缺陷；四、抽样方案及AQL值：4.1抽样方案：MIL-STD-105E正常检验单次II级抽样；4.2AQL值：CR二0、MA=1.0、MI=2.5五、检验条件检验一般在晴天自然光或40W日光灯、灯管距检验台面Im的光照强度下进行,被检验样本与检验员人眼距离为35cm左右，外观检验时间以3-5s为宜。六、检验程序6•铝合金类原材料检验项冃检验标准检验工具及方法判定（冷轧板、热轧板、铝材，电解板）I三.4外观质量注：尺寸规格以工程图纸为准：4.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。4.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，

3、但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。MT4.3冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辘压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辐压痕。4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辐压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。4.5电解钢板及不锈钢

4、板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。5尺寸偏差（见表D五金类别公称厚度（mm）公称长度（nrn）公称宽度厚度允许偏差长度允许偏差宽度mm口光灯铝型材0.8±0.12330+().525.20.8±0.11175+0.525.20.8丄().1868+().525.20.8+0.1564+0.525.2面板灯铝框1.4±0.1600x1200+0.5101.4±0.1300x1200+0.5101.4±0.1600X600+0.5101.4+0.1300X600+0.5101.4+().120

5、0X200+0.510如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。7因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。6对于有必要进行适用性判定的供方，由质量控制中心确定可试验1〜3件材料的特性做为试产的初步判定。表1铝材类原材料尺寸偏差表MA6.2五金类检验项目检验标准检验工具及方法缺陷程度外观1・毛胚：1.1分类：任意一款铝材、铸件的表面都可划分为可视團：物料正常安装，使用时可以看见的血；非可视血：物料正常安装，使用时很难看见或无法看见的面。非町视面的外观标准町以略微低于可视面。1.2铸件类：表面不可变形，不可冇指甲能感觉到的沙眼，凹痕，

6、不可冇穿孔的现象，外表面须打濟光滑，边缘棱角处不可有毛刺.缺料或崩边的现象，钻孔.攻牙后的废料须消理干净且牙路良好不可有滑牙的现彖，不允许有烤漆层无法盖住的刮伤或凹痕°1.3飯金件、小五金：表而不可有指屮能感觉到的划痕，不可有变形的现象，表面不可冇明显锈迹，边缘不可冇毛刺，不允许冇烤漆层无法盖住的刮伤或凹痕。2.电镀类「颜色符合订单及样板要求，表面不可氧化、不可冇生锈的现象，表血不可有杂质等不良现象，R须通过盐水测试和百格法。注~:盐水测试：用5%的盐水浸泡物料12H,分四次观察物料的变化，做完12H后将物料取出用清水清洗干净，观察表而的变化。如表

7、而严重氧化，或生锈说明此种电镀品质不合格，如表而无明显变化说明此披电镀品质是合格的。（此种测试还可以分辨小五金毛坯件是不锈钢还是铁，如果五金件是铁制的，测试完后五金件会主锈，如果是不锈钢则不会有明显变化Q注二：百格法：用刀片在电镀层上从左往右、从上往下划多条距离为1mm的直线,形成宽度为1mm方格,然后用3M的胶纸贴在划方格的区域，迅速拉开胶纸，如电镀层联同胶纸一起脱落，说明此种物料电镀层的附着力不合格，反之为合格。3•烤漆类：颜色符合订单及样板要求，表面不可有刮花、刮痕的现象，表面不可有流漆、露底色、气泡等不良现象，杂质和针孔在直经100mm内允

8、许有少W0・4mm点2个；fW0・2mm点3个，两点间距大于45mm;同一表面上总数不得大于4个，杂物（线性毛尘）在直经1