夹具设计流程图

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1、夹具设计流程图整理数模及拆分工程设计规划A托架设计1总成设计审图总成拆图设计部各工序作业内容（职责）整理数模及拆分工程1.接收客户所提供的数模及其它资料（如2D产品图，层次图，配件清单等）；2•确认数模的类型，并将其转为MDT档；3.将转完的图档依工程数及层次图等相关资料组立；4.依2D产品图及其它相关资料找出焊点并锈在图档上；5.根据以上资料拆分工程，并选择出合适的焊枪；二、设计规划1.依2D产品图及其它相关资料确认飯件的基准面（S面）及基准孔（Hh孔）；2.确认治具作业高度，操作方式（是否有旋转台，ROBOT焊点,LIFTER等）并定出BAE面（

2、一般治具作出高度为700—850MM）；3•确定托架的放置位置，并画出其剖面形状，标示其夹持位置;4.标示出治具的件名，件号及各飯件的件号、厚度；三、托架设计1.设置MDT参数（如比例、视角、标注样式、字体、线型等）;2.依据治具规划书，在MDT数模中画出治具基准坐标线（一般以R、L表示，LH为负（一）RH为正（+）即百位线），剖出托架的放置位置形状；1.根据剖面的形状选择L座，气缸等（CLAMP-般为30KG,压持力应尽可能大）；2.由剖面及规划书进行设计；II!1.将设计完成的托架在世界坐标系内全部组立在一起；2.绘制出底板的形状大小及治具型式；

3、3.绘制焊枪图，并放置于总组的每个焊点以便于审图；五、审图1.检查各托架与焊点焊枪是否干涉，托架与鞭件是否干涉，各托架与托架间是否干涉，托架的结构是否合理等；2.写出修改方案回馈给设计者；六、总成拆图、托架拆图根据审图OK的图面，设计者进行拆图，拆图分总成拆图和托架拆图；（一）总成拆图1•总成图一般分为总组图、烧焊图、加工图；1.总组图上须标示出托架数、百位线、飯件件号、基准销座标、治具的总长总宽总咼尺寸；2.烧焊图上须标示出各零件的焊接位置及加工要求；3.加工图上须标示出每个孔的位置、孔径以及加工要求；（二）托架拆图1.托架图一般分为组立图、零件图

4、；2.组立图上须标示出零件数、百位线、飯件件号飯厚、基准销座标、治具与百位的位置等相关尺寸，正确填写零件表；3.零件图上须标示出各零件件号、材质、数量，有无特殊处理，标示清楚各零件加工所需尺寸；七、动作表及配管图依飯件的投料顺序制作出动作表及配管图；八、素材表依总成图、托架图及配管图正确清楚地填写出整套治具的市购件和标准件；九、检测表依总成图、托架图检测出基准销、支撑面的数据（一般基准销检测两点，支撑面检测四点）；十、工艺卡依以上资料，在标准工艺卡上正确清楚地填写出整套治具的操作过程及焊点。