模流分析实例

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1、3.1浇口方案设计浇口方案的设计原则⑹：（1）尽量缩短流动距离；（2）浇口应开设在塑件壁最厚处；（3）尽量减少或避免熔接痕；（4）应有利于型腔中气体的排出；（5）考虑分子定向的影响；（6）避免产生喷射和蠕动；（7）不在塑件承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口；（8）浇口位置的选择应注意外观质量。根据上述原则设计三个浇口方案：方案一：单个侧浇口——制件对称，单浇口加工方便，省料图3-1单浇口方案二：两个侧浇口——两个浇口对称放置，有利于减少浇注时间，而且放在壁厚处图3-2双浇口方案三：两个侧浇口——理由如

2、上。图3-3双浇口3.2方案分析方案一：方案二57图3-4方案一气穴分布图■J图3-5方案一熔接痕分布图图3-6方案二气穴分布图图3-7方案二熔接痕分布图方案三:图3-8方案三气穴分布图图3-9方案三气穴分布图分析：由于制件木身结构特点，Fill分析中会出现很多气孔和熔接痕，气孔问题可通过模具间隙排气來解决。而对于熔接痕，三个方案比较之下，方案-•和方案二的熔接痕长而多，方案三的熔接痕短些，所以选择方案三为最佳浇口方案。3.3flow+cool+wrap分析优化后的保压曲线：Durations[0:

3、300]^Fillingpressure%[0:200]10852585325045Pack/HoldingControlProfileSettings2^FillingpressurevstimePlotProfile.确定I取消I帮助Ii图3-10保压曲线优化图制件温度如图:图3-11制件温度分布图温差较大，修改冷却系统后制件温度相差也较大，温度较高的是孔内，难以冷却,如下图：分析结果如下:lemperaiure(topj^pa=56.07(148.3040.5332.77IQ56.07■图3-

4、12修改后的制件温度分布图25.00Filltime；=1.015(8]}1.0150.76090.50730.25360.0000图3~13Filltime图3-14WeldlinesrcnQjo图3T5AirtrapsTemperatureatflowfront=230.0[C]205.4197.2230.0221.8213.6图3-16Temperatureatflowfront图3-17Clampforce:XYPlotCircuitcoolanttemperature=25・07[C]2

5、5.0025.0725.0525.0325.02[C]56.0725.0048.3040.5332.77图3-18CircuitcoolanttemperatureTemperature(top),part=56.07[C]图3-19Temperature[top]9partTimetofreeze,part=31.26[s]23.5315-818.0800.353931.26Averagetemperature,part=72.60[C]25.5672.5960.8449.0837.32Defle

6、ction,alleffects：DeflectionyScaleFactor=1.000[mm]0.27800.21230.14650.08070.0149