【材料课件】冲模教案

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1、［教学内容］第一章概述2.1冷冲压变形的基本原理概述［教学目的］1、掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；2、理解冲压成形基本原理和规律；［教学重点］1、掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；2、理解冲压成形基本原理和规律；［教学难点］冲压成形基本原理和规律［教学方法］讲授法［教学时数］2课时［主要内容］如下第一章概述一、冲压与冲模概念1.基本概念冲压••室温下在压力机上通过模具使材料发生分离或塑性变形。(1)加工对象：主要金属板材(2)加工依据：板材冲压成形性能(主要是塑性)(3)加工设备：主要是压力机冲压模具：在冲压加工屮，将材料

2、加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冲压模具(俗称冲模)。冲压生产的三要素：合理的冲压工艺，先进的模具，高效的冲压设备.2.冲压成形加工特点(1)低耗、高效、低成本，"一模一样'，、质量稳定、高一致性(2)可加工薄壁、复杂零件(3)板材有良好的冲压成形性能(4)模具成本高，冲压成形适宜批量生产。二、冲压工序的分类根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序1＞分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限ob,使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。2、成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服

3、极限os，但未达到强度极限ob，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。三、冲模仁冲模的分类(1)根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。(2)根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模2、冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类：(1)工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等(2)结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件

4、、标准件及其它零件等.2.1冷冲压变形的基本原理概述一、塑性变形的棊本概念变形：弹性变形、塑性变形。2•塑性：表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。3•塑性指标：衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率§和断面收缩率。4•塑性变形对金属组织和性能的影响金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发生变化，而且其内部的组织和性能也将发生变化。一般会产生加工硬化或应变刚现象：金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硕度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低；晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生

5、各向异性；由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内部。二・、塑性力学基础1・点的应力与应变状态应力状态：通常是围绕该点取出一个微小（正）六面体（即所谓单元体），用该单元体上三个相互垂直面上的九个应力分量来表示。已知该九个应力分量，则过此点任意切面上的应力都可求得。主应力状态：塑性变形可能出现九种主应力状态2.金属的屈服条件屈服——塑性状态，主要取决于两方面的因素（1）在一定的变形条件（变形温度和变形速度）下材料的物理机械性质——转变的根据；（2）材料所处的应力状态——转变的条件。单向应力状态：0=oS一般应力状

6、态：o1-o3=0oS3.金属塑性变形时的应力应变关系弹性变形阶段：应力与应变之间的关系是线性的、可逆的，与加载历史无关；塑性变形阶段：应力与应变Z间的关系则是非线性的、不可逆的，与加载历史有关。四、金属塑性变形的一些基本规律加工硬化：塑性降低，变形抗力提高。能提高变形均匀性硕化曲线：实际应力曲线或真实应力曲线。表示硕化规律。这种变化规律可近似用指数曲线表示。=A£n1、卸载弹性恢复规律和反载软化现象2、体积不变条件金属材料在塑性变形时，体积变化很小，可以忽略不计。一般认为金属材料£1+£2+匕3=03、最小阻力定律在冲压加工屮，板料在变

7、形过程屮总是沿着阻力最小的方向发展。这就是塑性变形小的最小阻力定律。［课后小结］1＞冲压与冲模概念2、冲压工序的分类3、冲模的分类4、冲模设计与制造要求5、冲压技术现状与发展方向［教学内容］2.2冷冲压材料及其冲压成型性能3.1冲裁概述［教学目的］1、了解冲压成形性能与机械性能关系，认识常见冲压材料2、掌握冲裁的特点3、理解冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素［教学重点］1、掌握冲裁的特点［教学难点］认识常见冲压材料［教学方法］讲授法［教学时数］2课时［主要内容］如下2.2冷冲压材料及其冲压成型性能一、冲压材料及其冲压成形性能仁材料的冲压成形

8、性能：材料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工的依据。材料的冲压性能好：成形极限高，成形质量好，便于冲压加工冲压成形性能是一个综合性的概念：成形极限高，成形质量好2.冲压成形性能的试验方法：