冲模材料的选用

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1、汽车冲模材料的选用2008年03月08日星期六11:38　随着汽车工业的发展，人们对汽车的需求日益增长，其中影响生产的最大因素，是如何选用冲模材料。　　由于模具中各种零部件的功能不同，所以对其材料的要求和选用的原则也不同。因此，合理选用模具材料也是冲模设计中一项十分重要的工作，它不仅与制件的成本有关，而会严重影响生产。　　虽然，模具的工作零件所用材料应比其他零件所用材料要好。一般说来，视其模具的使用条件以及要求不同而异，主要有如下四种：　　1.对于形状简单、冲压件尺寸不大的模具工作零件。常用碳素工具钢，如T8A、T1

2、0A等。　　2.对于形状复杂，冲压件尺寸较大的模具工作零件，常常用合金工具钢或高速工具钢，如Cr12、CrWMn、Cr12MoV、W18Cr4V、W6MoSCr4V2等。　　2.对于冲压件精度或模具寿命要求比较高的模具工作零件，常用硬质合金或钢结硬质合金，如YG15、YG20、GW50等。　　3.对于大型模具(如汽车覆盖件冲模)的工作零件，常用普通铸铁或者铸造碳钢，且有的还在刃口部位加以堆焊强化，如灰铸铁HT250、铸钢2G270-500等。　　模具零件材料选用中，除了工作零件选用最为重要外，较为突出的是导柱、导套零

3、件，一般选用优质碳素钢中的低碳钢渗碳淬火或选用轴承钢。　　必须指出，模具工作零件的材料选用是最为重要和严格的，还包括对其热处理工业的要求必须合理。　　除上述零件之外的其他模具零件，选择用碳素结构钢或优质碳素钢中的中碳钢就可以了。　　表1为冲模工作零件材料和硬度要求，表2为模具其它零件材料牌号和热处理。表1冲模工作零件材料和硬度要求　　注：同一副模具凸、凹模热处理硬度有一个合理匹配问题，一般凹模比冲头的硬度高2度左右表2冲模其他零件材料牌号和热处理冲模材料选择原则？冷冲模材料的选用，要根据冲模使用条件进行合理的选择。这

4、样这样，才能保证冲模的质量。如果选材不当，即使有很好的热处理，也不能获得优异的性能好的耐用度。因此，在选材时，必须尊重下述原则：1、要选择淬透性好的材料在冲模使用中，大多数冲模除要求表面有足够的硬度外，还要求心部要有足够的韧性。如对于大型模具，如果淬透性不好的材料，表面淬硬后，其心部没有淬透，这样即使回火后，也部能得到高的强度和韧性，影响了冲模的质量。所以，在选择材料时，一般选择淬透性好的材料，这是为了淬火后能获得较均匀的应力状态，以避免开裂或变形。如在冲裁模中凹模通常要用淬透性好的材料，而凸模则要求低些。 2、要选

5、择抗回火稳定性高的材料 冷冲模在工作时，由于和别加工的材料发生强烈的积压和摩擦，会形成较高的温度，这就要求冲模材料本身要求具有较高的抗回火的稳定性，也就是要在一定的温度下能有保持硬度的能力。一般和含钼的和金钢，能显著的提高冲模的这种性能。 3、要选择抗热处理变形的材料 零件经热处理发生变形，主要由于材料的特性决定的。材料特性所引起的变形，主要是在加热冷却过程中，产生的热应力和相变力所引起[膨胀与收缩造成的，所以，在选择材料时，对一些形状复杂、截面厚薄不均的零件，不宜采用淬透性差的材料，可选择一些含碳高、含合金淬透性好

6、的钢材。 4、要根据制品批量选择冲模材料