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时间:2019-10-13
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1、《苏州市危险化学品企业安全生产标准化评审导则》(化工生产企业版)管理要素汇总表A级要素B级要素1方针口标和责任体系(100分)1.1负责人(20分)1.2方针目标(20分)1・3管理机构(20分)1.4全员责任制(20分)1・5安全生产投入及工伤保险(20分)2法律法规和管理制度(120分)2.1法律法规(40分)2.2管理制度(40分)2.3操作规程(40分)3风险管理(50分)3.1风险辨识与评价(20分)3.2风险控制(30分)4隐患排查与治理(60分)4.1隐患排查(30分)4.2隐患治理(30分)5培训教育(100分)
2、5.1培训计划(20分)5.2法定培训(20分)5.3全员培训(30分)5.4培训考核(30分)6作业管理(100分)6.1危险作业许可(40分)6.2变更管理(30分)6.3承包商管理(30分)7现场管理(200分)7.1工艺安全(40分)7.2安全设施管理(60分)7.3关键装置、重点部位及设备安全管理(40分)7.4现场规范化管理(40分)7.5重大危险源管理(20分)8事件事故管理(60分)&1事件事故管理(30分)8.2事故报告和调查(30分)9应急管理(60分)9.1应急指挥与救援系统(20分)9.2应急救援器材(2
3、0分)9.3应急救援预案与演练(20分)10危险化学品管理(60分)10.1危险化学甜档案与危害告知(40分)10.2储存和运输(20分)11职业健康管理(60分)11.1职业危害申报(20分)11.2作业场所职业危害管理(40分)12自评(30分)12.1自评(30分)《苏州市危险化学品企业安全生产标准化评审导则》(化工生产企业版)A、B级要素否决项汇总表A级要素否决项B级要素否决项1.未设置安委会、安全管理部门或配备专职安全管理人员。2.未建立安全生产责任制。3.存在非法违法建设项目或未取得相关安全生产经营许可从事生产经营活
4、动(含许町过期)。4.未制定动火作业管理制度或进入受限空间管理制度。5.未实施危险性作业许可管理。6.采用国家明令淘汰的工艺、技术、设备、材料;7.国内首次采用的化工工艺未经论证的;&新开发的危险化学品生产工艺,未经小试、屮试、工业化试验肓接进行工业化生产。9.涉及“两重点一更大”生产储存装置未达到口动化控制要求,也未按照规定吋限完成自动化改造,报属地安监局备案。10.未按国家安全监管总局第45号令要求,实施危化品建设项目安全许可。11.未经正规设计也未开展安全设计诊断工作,或诊断出不符合项不具备整改条件。12.涉及爆炸危险性粉
5、尘企业未落实《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家总局笫68号令)。13.未建立璽大危险源管理制度,或未辨识、确定重大危险源。14.重大危险源有重大隐患,且未采収安全防范措施。15.存在事故瞒报、谛报、拖延不报的。16.未进行白评。1.未明确第一责任人,或责任制不符合规定。2.领导带班值班制度不落实。3.未向安监部门报送主要负责人安全生产履职情况报告。4.未制定安全牛产方针或年度安全生产目标。5.未签订各级组织的安全目标责任书,未进行年度安全生产冃标考核。6.主要负责人对其安全生产职责不清楚。7.未建立安全生产考核机制。&未按有关规
6、定提取安全生产费丿IJ。9.未明确专门部门定期识别和获取。10.未进行符合性评价。11.未制定以下规章制度之一:变更管理、风险管理、隐患排查治理、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检维修作业、抽堵盲板作业管理制度及文件档案管理制度。12.有岗位未编制操作规程,或岗位无法提供操作规程。13.投产或投用前未编制操作规程。14.未按规定的频次和时机开展风险评价。15.未将重大风险降到可以接受的程度。16.未向员工公布隐患排查治理情况。17.企业无力解决的重大隐患未书面向主管部门和当地政府、安监部门报告。18
7、.不具备整改条件的重大隐患,未采取防范措施,或未纳入计划,或未限期解决或停产,或未书面报告。19.未制定培训教育制度,或未制定全员安全培训教育计划。20.主要负责人或安全生产管理人员未取得安全资格证书或证书失效。21.现场从事特种作业人员无操作证或失效。22.新从业人员未接受三级安全培训教育或考核不合格上岗。23.未对培训结果进行考核。24.未持相应作业许可证进行危险性作业。25.未执行变更管理制度。26.未建立承包商、或供应商管理制度。27.没有按标准设置有毒有害、可燃气体泄•漏报警仪、或未经审批停用报警联锁系统、或可燃和有毒
8、气体泄漏等报警系统处丁•非正常状态的。2&未确定关键装进、重点部位。29.未及时报废特种设备。30.已报废的特种设备,仍在现场使用。31.压力容器及附件未检验或检验不合格。32.未制定检维修制度。33.未办理检维修前工艺、设备设施交付检维修或检维修后检维修交付主
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