机械制造工艺学参考答案

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1、确定加工图示待加工表面应限制的自由度数y江%a)限制五个自由SX丫保证尺寸I——限制沿X移动；绕X转动保证尺寸a——限制沿z移动；保证孔轴线通过外圆轴线平血——限制沿Y移动保证孔轴线与底面垂直——限制绕Y转动。b)六个自由度都必须限制保证尺寸1——限制沿Y移动;保证尺寸h——限制沿Z移动;保证槽底与轴线平行——限制绕X.Y转动保证对称度动和Z转动；限制沿X移c)限制六个自由度保证尺寸1.h.1—限制三个移动;保证与基准A平行度——限制绕Z转动。保证与底面平行——限制绕X,Y转动°d)限制五个自由度xYXYZ保证尺寸1——限制沿X移动；保证与左孔的平行度——限制绕X,Y转动保证

2、对称度——限制沿Y移动和Z转动；第一章1・12顾a）总体分析法：一三爪卡盘+同定后顶尖——限制XYZYZ分件分析法：三爪卡盘——y2:固定后顶尖XY2两者-起限•制Jl个口山丿艾尢YZYZ无过定位，欠定位d）总体分析法：前后圆锥销——YZYZ分件分析法：前圆锥销限制2浮动后圆锥销——限制XY两者一起限制五个自由度XYZYZ无过定位，欠定位b）c）b）前后顶尖总体分析法：前后顶尖XYZYZ分件分析法：前顶尖限制——XYZ；浮动后顶尖——限制XY两者一起限制五个口由度，无过定位，欠定位c）弹性夹头限制工件四个自山度：YZYZ（前后顶尖限制弹件夹头五个门由度：XYZYZ无过定位，欠

3、定位分体分析：底血三个支承钉.限制三个自由度：ZYX后面两个支承钉，限制：牙Z棱形销限制：Y共限制六个自由度，无过定位，无欠定位•E）三个短v形块共限制六个自由度xYZYZX•分体分析：前后两块组合限制：FZ来2•右侧v形块限制y；与前后v形块组合限制：歹•无过定位，无欠定位b)3-1在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图3—80a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？答：a）误差原因：1）由于细长轴工件的刚性差，在加工过程中因受力变形而使加工出的工件呈两端细屮间粗的鼓形。随着切削力作用点位置变化，在两端，工件刚度最大，变形最小，切去的金属层厚:中

4、间工件刚度最小，变形最大，切去的金属层薄。2）误差复映减小误差的措施：向受拉。b）误差原因：1）机床的刚性较差。随着切削力作用点位置变化，在两端，机床变形较大，切去的金属层薄；屮间机床变形较小，切去的金属层厚。因此因工件受力变形而使加工岀的工件呈两端粗、中间细的鞍形。2）误差复映减小误差的措施：1）提高机床部件的刚度，减小载荷及其变化2）减小误差复映系数或减小毛坯形状误差c）误差原因：1）机床导轨与主轴不平行2）主轴回转误差屮的倾角摆动3）尾座偏移（前后顶尖连线与导轨扭曲）减小误差的措施：合理选择切削用量和刀具几何参数，并给以充分冷却和润滑，以减少切削热。提高导轨副的导向精度

5、。3-2试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？解：D:工件直径；ADy,ADzI件直径误差；△y:导轨在水平面内的弯曲；Az：导轨在垂直面内的弯曲；车刀垂直安装时误差的敏感方向在垂直方向。因此导轨在垂直面内的弯曲对工件直径误差的影响较大Z方向为误差敏感方向ARy=AV在卧式车床中：H：=（△多2IDy方向为误差敏感方向4.试分析滚动轴承的内环外滚道（图a）及外环内滚道（图b）的形状谋弟所弓

6、起主轴回转轴线的运动谋井.对彼加工冬件辅度有什么影咆?（8分）［解劄：对于工件回转

7、矣机床（车床.•恋庆等）、主轴带疥工件冋转，刀具尢冋特运动、由于切削力的方向是一定的，滚动轴承在切陷力的作周下，内坏外滚道以不同部位和外环内滾适某一固定部位相接触，当内环牛滾道（图（1）不圆，•込然引是主轴的径向統动，加工后的工件产生圆度误差，但決羞较少.对于刀具回转灵机床（铉廉爭），主轴帚着刀具凹始、工件尢回转运动。由于切削力的方向将随着主轴的回转而变化、滚动轴承农切忙力的作用F，内环外滚道总是以某一円定祁位彌外环内滚道不同部位相接触，当外环内滚道（图b序爲便主轴产生径向闌眺动，会仪刀具产电桎向股动*B方案：0关于对称度的定位误差:Adw=02）关于工序尺寸54的定位误差：

8、AdvAdwAj*+A強=Td/2-0.05-0.1x0.707=0.02072sin-C方案：1）关于对称度的定位误差：Adv=Ajw+Ajb=0.08Ajw=Dmax-dmin=0.06（考虑任意边接触）A比二0.02（考虑同轴度）定位面是内孔，工序基准是外圆轴线，不在同一要素上，两误差相加2）关于工序尺寸54的定位误差：AAjb=0曲二△jw4Ajb=°・13-dmin=0.06D方案：1）天于对称度的定位误差：Ad“=Aib=Td/2=0.052）关于工序尺寸54的定位误差：Adw=0方案比较：