SKIVED FIN产品设计规范

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1、SKIVEDFIN產品設計規範KEN6/7內容1.SKIVEDFIN名詞解釋2.SKIVEDFIN存在的優勢及缺點3.尺寸設計的極限值4.產品圖片5.制造流程圖6.製程照片瀏覽7.圖面規範8.以往客訴案例SKIVEDFIN名詞解釋SKIVEDFIN是一種獨到的金屬成形工藝，其設計源於日本，設計理念是以散熱片本身一體成型裝置於cpu上在散熱過程中不因焊接而影響散熱系數，使散熱數值可達到最高值。其加工方法是將一整塊金屬型材根據需求，利用精確控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片或是數控式加工工藝，再向上彎折為直立狀態，成為散熱鰭片。因此在現有cooler市場上成為另

2、一種受歡迎及主流的散熱產品！SKIVEDFIN優勢及缺點優勢1.吸熱底與鰭片一體成型，在散熱過程中不存在界面阻抗2.鰭片密度較大，能獲得更大的散熱面積3.模具費用較小缺點1.尺寸大小有其受限（如鰭片厚度及高度）2.製程工序多，控管較困難3.不良率高（來料，制程）4.價格偏高SKIVEDFIN局部尺寸的极限值maxminFin厚0.80.2Fin高631Fin寬13010maxminFin厚1.30.2Fin高551Fin寬17010銅鋁範例圖面T(FIN厚)GAP(間隙)H(FIN片高度)最小FIN厚0.2mm0.4~1.3mm<8mm常規FIN厚0.4mm0

3、.7~2.6mm<40mm最大FIN厚0.8mm1.4~5mm<55mm銅SkiveFin制程限制表T(FIN厚)GAP(間隙)H(FIN片高度)最小FIN厚0.2mm0.4~1.3mm<12mm常規FIN厚0.4mm0.7~2.6mm<35mm最大FIN厚1.2mm1.4~5mm<25mm鋁SkiveFin制程限制表鏟削寬度的極限值刀具寬度一般為120~150mm,故鏟削寬度的極限值一般為140mm以下.鏟削寬度極限還受FIN厚度及材質的影響,太厚或者太薄的FIN在鏟削時容易造成FIN在擠型方向的變形產品圖片E3W-N7RSS-04-GPEEP-N41SS-

4、01-GPE1U-NPFSS-30-GPECC-00073-03-GP鏟銷開料切斷修長短修鰭片鑽孔倒角摺鰭片修段差鰭片打磨包裝底面拉絲衝壓成型循孔銑底面制造流程圖V1Jan2006MKTHQ材料硬度需要一致，否則直接影響到鏟削質量，導致鰭片變形鏟削制程細部介紹A刀具B厚度的控制鏟削的角度θ決定材料的厚度及產品底厚。鰭片要求矮，角度相對就要大，鰭片要求高，角度相對就要小。θC鏟削步驟1進刀D鏟削步驟2鏟削鰭片E鏟削步驟3頂FIN因受切斷累積公差的影響，故我們圖面上鰭片數量需定義±1片圖面規範