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时间:2019-10-12
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1、浅谈基础灌注桩施工要点摘要:施工准备:材料、作业条件;工艺流程:测量放线一埋设护筒一钻机就位、泥浆制作一冲击成孔一抽渣一补浆—检孔—清孔—检查沉渣—安放钢筋笼—下导管f灌注水下混凝土。关键词:施工准备工艺流程操作工艺施工注意事项1施工准备1.1材料。①钢筋:有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用,品种和规格均应符合设计规定。②碎石:粒径10〜40mm,含泥量不大于2%。③砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%o⑷水泥:宜用有出厂合格证并经试验合格,425号或525号的普通硅酸盐水泥。1.2作业条件。①施工机械性能必须满足成桩的设计要求。②应具备混凝土配合比设计报告、各种原材料及其抽检试
2、验报告、经会审确定的施工图纸、施工区域内的工程地质资料以及有关资料。③对不利于施工机械运行的松散场地,施工前应做好场地平整工作,必须采取有效的措施进行处理。①施工前应作场地查勘工作,妨碍施工或对安全操作有影响的,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。2工艺流程测量放线-埋设护筒-钻机就位、泥浆制作-冲击成孔一抽渣一补浆一检孔一清孔一检查沉渣一安放钢筋笼一下导管一灌注水下混凝土。3操作工艺3.1场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一条(P16x800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。3.2护筒应按下列规定设置。①护筒一般
3、用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1.5^2mo钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm;冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mmo护筒的顶部应开设1~2个溢浆口,并高出地面0.15〜0.30m。②护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位,按纵横抽线中心埋设。①护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于1.5m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。①在砂卵石层、强风化层中,可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。②在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中,宜采用笼式钻头。3.7钻机钻进时,应符合下列规定:①在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻
4、机不发生跳动为准。②在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m/h;在淤泥和淤泥质土层中,一般不宜大于1m/min,应根据泥浆补给情况,严格控制钻进速度。3.8冲击成孔应遵守下列规定:①为有效提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故,应经常检查冲击钻头的磨损情况。②应经常检查卡扣松紧程度、转向装置是否灵活,卡扣松紧程度、转向装置是否灵活,以免掉钻。③一般不宜用高冲程,以免扰动孔壁,引起坍孔、扩孔或卡钻事故,必须准确控制松绳长度,避免打空锤。④遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石,将大弧石击碎挤入孔壁,用重锤冲击,或重低冲程交替冲击。①开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击,以免偏斜。®YKC反复式冲孔桩
5、机的特点是冲程较固定,冲击频率高。⑦在各种不同的土层和岩层中钻进时,要按施工要点进行。⑧必须保证泥浆的供给,使孔内浆液稳定。⑨开孔时应低锤密击,反复冲击造孔壁,保证护筒的稳定,如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石。3.9钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔等情况,应停止进钻,积极米取下列措施:①护筒周围冒浆,可用稻草拌黄泥堵塞漏洞,并压上一层泥包。②钻进中如遇塌孔,应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻。③当钻孔倾斜时,可反复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m,再重新钻进。3.10冲孔桩施工若遇下列情况之一时,应立即停钻
6、处理。①沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时,应加以夯实,必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进;应立刻停钻并防止钻机倾倒,及时在护筒外围回填粘土。②钻进中如遇塌孔,应立即停钻,反复冲击造壁及钻进,回填夹片石的粘土块,加大泥浆比重。③产生斜孔、弯孔和缩孔时,重新钻进、不得用冲孔钻头修孔,防止卡钻,应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1iti。3.11若遇卡钻、掉钻,应按下列方法处理:①用打捞钩钩住钻头预设的打捞环,掉钻时应立即打捞,把钻头提上来。②必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提,卡钻时应交替紧绳、松绳,将钻头缓缓吊起,不得硬提猛拉。3.12桩孔排磴可采用泥浆循环
7、或抽確筒排磴等方法。如采用抽確筒排確,在钻进4〜5m深后,每钻进0.5〜1m应抽磴一次,并及时补给泥浆。3.13钻大孔时可分级成孔,第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6〜0.8m倍。3.14冲孔入岩后,每钻进200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进10Onnrn取一次岩样。3.15钻孔桩清孔应按下列规定进行。①清孔后的摩擦桩不得大于200mm;孔底沉確厚度,端承桩不大于设计规定值,即不得大于50mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉磴厚度,符合规定方
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