工工艺电子教材项目二轴类零件加工

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1、项目二加工轴类零件任务一车削外圆、端面和阶台一、外圆和端面车刀的种类和用途外圆和端而车刀用于车削工件外圆、阶台和端而，主要有以下3种类型。(1)90°外圆车刀。90°外圆车刀俗称偏刀，其主偏角Kr=90°,如图2-1所示。这种车刀主偏角大，切削工件时，作用于工件的径向切削力小，工件不易顶弯，适合于年削细长轴。按照加工时进刀方向不同可分为右偏刀和左偏刀2种类型。右偏刀的主切削刃在刀体左侧，如图2-2所示，一般用来车削外圆，端面和右向阶台。左偏刀的主切削刃在刀体右侧，如图2-3所示，一-般用來车削外圆，端面和左

2、向阶台,还可以加工肓径较人而长度较短的工件端血。图2-2右偏刀图2-1偏刀外形(2)75°外圆车刀。图2-3左偏刀75°外圆车刀的刀尖角＞90。,刀头强度高，耐用，如图2-4所示。这种车刀适合于粗加工外圆或强力切削铸件、锻件等余量教人的工件。75°外圆车刀也冇右偏刀和左偏刀Z分。图2-475°外圆年刀外形图2-575°右偏刀图2-6左偏刀(3)45°外圆车刀45°外圆车刀乂称弯头刀，如图2-7所示。由于该车刀的刀尖角二90°,所以其刀体强度和散热条件都比90°外関车刀好。常用于车削工件的端面或进行45°倒角

3、，也可以用來车削长度较短的外圆，45°外圆车刀也可分为右弯刀和左弯刀两种类型。二、车刀的安装1、装刀前的准备。①将刀架位置转正后，用手柄锁紧。②将刀架装刀而和车刀柄安装面擦净。2、车刀的装夹步骤和装夹要求。①车刀的伸出长度：将车刀放在刀架装刀而上,车刀伸出刀架部分长度约等于刀柄高度的1・5倍。②将车刀刀尖对准工件中心，一般采用目测法或直尺测量法。3、注意事项。①年刀刀尖高于工件中心时，实际作用前角减小，后角增大；车刀刀尖低于工件中心时,实际作用前角增大，后角减小。②车削外圆或内孔吋，允许刀尖高于工件中心l/

4、100d(d为工件岂径)，对加工有利。对于刚性较差的轴类工件可以减小振动。③车削端而、车断、车螺纹、车锥而以及车成形而吋，要求刀尖必须对准工件中心。三、车外圆将工件安装在卡盘上作旋转运动，车刀安装在刀架上使Z接触工件并作相对纵向进给运动便可车出外圆。1、车外圆的步骤(1)准备根据图样检查工件的加工余量做到车削前心中有数，大致确定纵向进给的次数。(2)对刀启动车床使工件旋转。左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑板手柄，使车刀刀尖靠近并轻轻地接触工件待加工表血，以此作为确定切削深度的零点位置。反向摇动床鞍手轮(此时中

5、滑板手柄不动),使车刀向右离开工件3〜5mm。⑶进刀摇动中滑板手柄，使车刀横向进给，其进给量为切削深度。(3)试切削试切削的目的是为了控制切削深度，保证工件的加工尺寸。车刀进刀后作纵向移动2mm左右吋，纵向快退，停午测量。如尺寸符合要求，就可继续切削；如尺寸还大，可加人切削深度；若尺寸过小，则应减小切削深度。(4)正常车削通过试切削调节好切削深度便nJ止常车削。此吋，可选择机动或手动纵向进给。当车削到所需部位时，退出车刀，停车测量。如此多次进给，直到被加工表面达到图样要求为止。2、刻度盘的原理及应用年削工件

6、吋，为了准确和迅速地掌握切削深度，通常用中滑板或小滑板上的刻度盘来作进刀的参考依据。中滑板的刻度盘装在横向进给丝杠端头上，当摇动横向进给丝杠一圈吋，刻度盘也随Z转一圈，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板、刀架及年刀一起移动一个螺距。如果中滑板丝杠螺距为5伽，刻度盘分为100格，当手柄摇转一周时，中滑板就移动5nmi；当刻度盘每转过一格时，中滑板移动量则为：5mm4-100=0.05mni小滑板的刻度盘可以用来控制千刀用距离的纵向移动，其刻度原理与屮滑板的刻度盘相同。图2—11消除刻度盘空行程的方法转动中滑

7、板丝杠时，由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，滑板会产牛•空行程(即丝杠带动刻度盘已转动，而滑板并未立即移动)。所以使用刻度盘时要反向转动适当角度，消除配合间隙，然后再慢慢转动刻度盘到所需的格数见图2-1la；如果多转动了儿格，绝不能简单地退回见图2—lib,而必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需要的刻度位置见图2-llclll于工件是旋转的,用中滑板刻度盘指示的切削深度,实现横向进刀后，直径上被切除的金屈层是切削深度的2倍。因此，当已知工件外I员I还剩余加工余量时,中滑板刻度控制的切削深度不能超过此时加

8、工余量的1/2；而小滑板刻度盘的刻度值，则直接表示工件长度方向的切削量。四、车端面和阶台1.车端面开动机床使工件旋转，移动小滑板或床鞍，控制切削深度，然后锁紧床鞍见图2—120摇动中滑板手柄作横向进给，由工件外缘向中心车削见图2-13a,也可由中心向外缘车削见图2—13b,若选用90°外圆车刀车削端面，还应釆取由中心向外缘车削。图2-12锁紧床鞍泄位图2-13横向进给车端面