强化地板的问题界定及责任归类

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1、问题现象强化地板的问题界定及责原凶责任方工厂承担责任备注起包地板板面中间起包1、直径100mm左右；2、颗粒状突起1、压板线的吸盘吸力过大，导致压制后的基材木纤维局部蠕动，粘结胶水失去作用，后期吸潮膨胀产生起包；方100%出现的问题片数占敕个铺装面积10%2、基材纤维冇杂物或木材颗粒，后期吸潮膨胀不均匀导致局部起包生产方100%出现问题片数占整个铺装面积5%地板接缝起包1、局部鸭蛋大小;2、接缝连续起包1、地板衣而接缝渗水，接缝无胶水粘结处吸收水分膨胀起包，客户维护地板过程中用水量过大,水分没有及时去除，导致表而渗水;安装方或用

2、八方0属于基材吸水膨胀率超标工厂承担100%2、地板下面进水，导致地板长时间受到水分的浸渍，接缝膨胀变形，接缝连续起包；（找出水源渗漏点，打破水管属于安装方）用户方或安装方0起拱随着空气湿度的増力n,地板踩上去悬浮感越来越大1、施工人员预留的伸缩缝不足导致的：安装方02、客户将预留的伸缩缝填补起来或在地板上1占1定物品使地板不能正常伸缩导致的；川户方或安装方03、地板基材养生期不足，后期地板膨胀量过大，按照惯例隙预留的缝隙量不够伸缩而导致的生产方15%批量产品重复出现维修的开裂接缝出现缝隙1、地板基材养生期不足，导致后期地板包装

3、破损状况下，地板长度发生变化，混装在包装没有破损的地板-起，出现伸缩不一的情况，短接缝拉开；生产方或安装方50%冇待协商2、地板基材不同批次，生产过程中没有区分开，导致安装后地板仲缩系数不统一，接缝拉裂开；生产方100%有待协商3、不同批次产品混装，棊材本身的膨胀伸缩系数不一样，使接缝拉裂开；安装方0基材撕裂开1、基材由于加工、湿度、黏合度等原因造成内部结合力不符合标准，出现基材裂开现象；生产方100%检测内结合力不符合标准要求的2、地面不平安装，后期fflMW落差大而撕裂开；安装方03、四周伸缩缝隙没冇预留够，后期地板起拱也没

4、冇及时给予维修，客户使用过程中将拱起的地方踩裂；安装方和用户方0破损表面破损或划痕1、加工过程中刀具磨损严重或缺口破损，出现边口崩齿或掉皮现象；生产方50%批次数量超过200平米以上2、加工过程中表而刮擦而留下的细小痕迹，批量出现同--形状及同一位置；生产方30%长度15mm以上，每托20平米以上3、运输或转移货物过程中碰撞，使表面出现破损现象；承运方或安装方04、安装过程中铲坏（安装方）或后期利器磕坏（用户方）；0耐磨层磨损表面濟损严重或失去保护作用1、地板使用一段时间后表面耐磨层大范围出现磨损，呈现出木纹纸或基材木质，经过核

5、查属于耐磨层木身质量问题的：生产方100%正常环境下使用出现的磨损现象2、安装地板有高低差现象，后期高出地板表而的地方出现磨损的现象；安装方20%正常使用环境下2年内磨损承担100%3、地板安装后，因维护不力或超范围使用带来的磨损现彖；用八方04、地板因受潮或水泡等原因出现接缝上翘现象，后期高出部分出现喀损现象安装方或用户方0变色地板表面泛黑或泛白1、地板表面密闭性不严密，存在的细小孔洞，后期使用过程中藏污，导致板面颜色发生变化;生产方100%黑变超过铺装面积15%2、地板局部耐磨层受到意外因素使含水率不符合压制要求，导致后期出

6、现泛白或泛黑现象；生产方100%H变超过铺装面积15%3、日常清洁不到位，长期淤积的污渍沉淀在地板表面，使板面返黑；用户方0香蕉板地板边缘乖直度或长度方向翘曲度变形现象1、地板长度方向的槽口出现中间凸起或凹陷的弧形变化，属于大板压制后养生期不足导致，使地板安装过程中出现缝隙不严或三角缝现彖；未安装属于匸产方，安装的属于安装方15%批次变形量超过80%,且变形严重，按照二等品处理，50%以下变形一般的不予补偿2、地板平放后，两端出现翘起或中间口起的瓦形变化，属丁•地板上下农面层不平衡导致，使地板不容易安装或安装后长边接缝呈现出波浪

7、状的现象；生产方50%批次产品变形超过标准的，按照二等品处理四边规格不i现彖1、地板长边加工过程中，因刀具、定位装置抖动等原因出现地板两个端头宽度不一，使地板安装后斤呈现长边出现缝隙不严现象；生产方100%按照二等品处理2、地板短边加工过程中，因传送带固定件松动或移位出现的角度不垂直现象，使后期安装的地板短边呈现三角缝现彖；久产方100%按照二等品处理色差表而呈现不同颜色或光亮度1、装饰纸不同批次或不是同批次浸溃的纸张压合厉存在颜色的差别，工厂加工的成品板批次为同一批次的丫八方100%同一托产品不同批次纸张的由工厂承担100%,

8、2、不同批次压合的大板，新旧模版在表面光亮度方面存在差别，工厂加工成品板的批次为同一批次的I-：.-'-方100%同i托产品不同批次纸张的由工厂承ill100%3、装饰纸本身设计风格，故意设计的颜色差别；0高低差安装后接口位置呈现高低落湼现象1、地板槽口加工过程