工程分析案例(新建项目)

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1、第二章工程分析2.1建设项目概况2.1.1项目名称XX省石油化工有限公司年产10万吨聚丙烯工程。本报告书只对占地116312m2范围内的主体工程和配套设施进行评价，评价范围不包括原料丙烯的停靠码头和进厂输送管线。2.1.2建设地点建设地点位于XX省XX市XX区东北部的石化工业用地内。该项目选址在沿海大通道旁，南面邻靠沿海道路和XX海洋聚苯树脂有限公司；北面为规划的石化工业用地（现为空地）；西面为拟建的重焦沥青厂（现为空地）；东面是柯港围垦排洪渠。该项目距化工码头3km，距多功能码头5km。该厂址具有地理位置优越、交通运输方便，地形平坦、地貌单一、并可充分利用Xx区公用设施等有利

2、条件。详见图2.1.1地理位置图。2.1.3项目性质本建设项目为香港东源（国际）贸易公司在闽投资的石油化工企业，属外商独资项目。2.1.4项目规模和投资本项目拟建设一条年产量为10万吨的聚丙烯生产线，项目总投资2000万美元，其中建设投资15000万元人民币。2.1.5用地和发展规划xx区国土规划建设局给该项目划出的蓝线图共占地面积116312m2（折合174.47亩），其中该项目建设用地面积为106650m2（折合159.98亩）。道路用地面积为9662m2（折合14.49亩）。2.1.6项目产品方案本项目产品为年产10万吨聚丙烯粉料（产品规格见表2.1.1）。表2・1・1产

3、品聚丙烯指标质量标准《液相本体法聚丙烯树脂粉料》（中石化企业标准Q/SH100.01.05—92）外观白色，无结块的微球粉粒灰份<0.03%等规度>96%熔融指数1.1~14g/10min可调氯含量<0.01%表观密度>0.43~0.45g/cm3拉伸屈服强度>31.5MPa2.1.7主要工艺方法本项目采用间歇液相本体法工艺生产聚丙烯。原料丙烯通过丙烯精制装置纯化后储存于中间罐区，精丙烯从中间罐区送入聚合装置。由电解制氢装置产出的氢气增压进入聚合装置内，精丙烯在活化剂、催化剂以及终止剂氢气的作用下聚合生成聚丙烯，经闪蒸去活后成品聚丙烯粉料装袋入库出厂。聚合装置排出的丙烯气进入中

4、间罐区，经冷凝冷却后循环使用；排出的丙烯尾气经过尾气回收装置回收后返回丙烯精制装置。该技术是我国国内自行开发的技术，具有投资少、技术成熟、建设周期短、消耗偏高、品种少等特点。2.1.8工制、定员及工程进度年操作时数按7200小时计。生产车间执行三班制，公司定员250人。项目建设期为2年，预计2006年2月正式投产。2.1.9主要原辅材料消耗主要原辅材料规格见表2.1.2,其消耗量见表2.1.3。2.1.10公用工程消耗见表2.1.4.表2丄2主要原辅材料规格一览表序号名称规格1丙烯①成份：丙烯＞99.62(wt);双烯^i＜10ppm;乙烷＜0.03%(wt);丙烷三0.35%

5、(wt);硫03ppm;水冬400ppm;氧冬30ppm.。②送入界区条件：界区入口温度40°C:界区入口压力2.3MPa:管道输送"2活化剂桶装三乙基铝，外观为无色透明液体。3催化剂CS・1型，桶装四氯化钛(以氯化鎂为载体)，微球形颗粒(直径10〜30pm)TiCl含量为8~15%,MgCl2含量为75〜80%。4DDS桶装，无色或微黄色透明液体，含量295%5包装袋25kg聚丙烯/袋表2丄3主要原辅材料消耗指标表序号名称单位单耗小时用量年用量1丙烯t1.0314.5831030002活化剂kg0.567.778560003催化剂kg0.040.55540004DDSkg0.

6、050.69450005包装袋个40.2555.64x1（）6表2.1.4公用物料消耗定额及消耗量表序号名称规格单位单耗年用量每天用量1新鲜水常温，0.5MPat1.376137580458.62循环水<32°C,0.5MPat157.21.57X107523923仪表空气0.7MPaNm31201.2xl07400004氮气>99.9%,0.7MPaNm31201.2xl07400005电电压380/220VkWh235.123.5xl065642.46煤本省无烟煤t0.0824824027.472.2公用工程及辅助设施概况2.2.1给水排水⑴供水■水源及给水系统本工程的水源

7、取自XX区湄洲湾南岸供水工程，从区域内的供水管网上引出。供水压力＞0.5MPa,接管管径＞DN300o全厂供水采用二路系统，即：生产、生活给水系统和稳高压消防给水系统。生产、生活给水系统直接由外管网供给；稳高压消防给水由厂内消防水泵房供给。■循环水系统全厂的生产装置、辅助设施设备的冷却水由循环水站供给。循环水站设有冷却塔、集水池、吸水井、泵房、旁滤器、加药间、加氯间、水质监测间等建筑物，这些设施一排布置，保证冷却塔具有良好的通风条件。循环水站的设计供水能力为2400m3/h,供水压力为0.5