设备润滑专人管理计划

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1、设备润滑专人管理计划1.设备润滑管理的重要性1.1设备润滑管理的意义在于：使机械设备运转部件处于最佳润滑状态，预防设备事故的发生，避免生产线因机械设备故障造成停车。止确的润滑剂使摩擦表面的摩擦系数减少，降低机械摩擦损失，提高工作效率，减缓摩擦表面磨损，延长机械使用寿命，节约设备检维修费用和更换备件费用，同时减少润滑剂的消耗，更重要的是使生产线设备做到安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。因此，搞好设备润滑管理，对于提高油脂加工生产设备的经济效益具有非常重要的意义。1.2机械设备的失效方式主要有磨损、断裂、腐蚀、变形等，其中

2、磨损所占比例大约在60%-80%以上。而80%的磨损失效与润滑有关，其中油品净化、污染度高低又直接影响到摩擦副磨损。实践证明，设备的工作寿命绝大程度取决于润滑条件，绝大多数设备、部件的报废是由于摩擦运动部件的损坏。1.3润滑的作用一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止腐蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等;SKF轴承公司指出：54%的轴承失效是不良润滑造成的。2.目前我们公司设备润滑工作存在的问题：2.1润滑油和润滑脂的混用现象：不同的润滑油、润滑脂在使用中应尽量避免混合，不同的油品之间会发生反应，如果

3、机械地混合在一起，就不易形成稳定的润滑结构从而造成设备部件受损。2.2润滑油、润滑脂及加油工具不清洁：SKF工程师告诉我们：假如润滑油中没有微小颗粒，在小于疲劳破坏载荷条件下，轴承的寿命是无限的；清除油屮2・5微米的颗粒滚动轴承寿命可延长原来的10・50倍；轴承润滑的污染状况可使轴承的寿命相弟500倍。1.3润滑油、润滑脂的添加量没有按照标准:添加量过多，弓I起设备负荷增加，造成部件温度过高；添加量过少，达不到润滑的目的，发生磨损、抱死等故障。2.设备润滑管理制定3.1设备润滑“五定”“三过滤”管理：是把日常润滑技术管理工

4、作规范化、制度化，内容精炼、简单易记。贯彻与实施设备润滑“五定”“三过滤”管理，是搞好设备润滑工作的重要保证。3.2设备润滑“五定”内容：3.2.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点；3.2.2定质:确定每台设备润滑部位所用的润滑油、脂的品种、牌号和质量要求；3.2.3定量：确定每台设备各润滑部位的添加数量；3.2.4定期:确定每台设备各润滑部位加、换油的周期和时间;3.2.5定人：确定设备润滑专职管理负责人。3.3设备润滑“三过滤”内容：3.3.1一级过滤一一油品入库后大桶装小桶，滤网6003.3.2二级过滤一一小桶装

5、油壶，滤网80目3.3.3三级过滤——油壶加入设备，滤网100目3.2设备润滑的加油标准：3.4.1油浴润滑方式油位应保持在视镜窗口的1/2~2/3或标尺的规定刻度。3.4.2循环、集中润滑方式油位应保持在操作规程规定刻度。3.4.3脂润滑轴承座内部填充量为轴承座容量的1/2左右。3.3设备润滑的换油标准：3.5.1在用润滑油品经目测检查，发现外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒者，应部分置换或全部更换；3.5.2在用润滑油品经常规分析,粘度超过润滑油粘度等级的±15%、酸值超过标准的10%、闪点低于

6、标准的10%、机械杂质高于0丄％、水含量高于0.1%者，应部分置换或全部更换。3.5.3换油标准遵循以质换油的原则，做到及吋发现及时更换。3.4现场设备润滑及油站管理3.6.1编制设备润滑一览表。每台设备要根据设备润滑油说明和“五定”要求，编制“设备设备润滑一览表”，内容包括：设备位号、设备名称、润滑部位、油品牌号、初填量、正常运行吋加、换油数量和周期、全部换油周期等。这是搞好现场设备润滑的基础资料，一是放在油站内便于现场加、换油时查阅；二是润滑管理人员在编制用油计划时参考。其屮的量化数据可根据实际情况作适当调整。3.6.

7、2建立润滑油站。为搞好生产现场设备润滑，应以生产部门为单位，至少设立一套润滑油站，并配备标准的润滑器具。3.6.3站内须配备中储粮指定的、标准的中桶、油壶、漏斗及其配套滤网、抽油器、T具箱、接油盘、工作台等“三级过滤”器具及其他润滑器具，上述“三级过滤”器具连同大油桶都耍贴上标签，注明油品名称牌号，并根据不同的油品牌号，一一对应定置摆放，工具箱靠墙摆放，一级过滤桶放在工具箱上,小壶和漏斗放在接油盆上，一并放置工具箱内，手摇抽油泵安置于大桶抽油口上，或置于专用放置架上和工具箱内。3.6.4根据本公司特点编制“润滑站油品使用管

8、理规定”，详细规定油品出入库丁作流程和要求，以及库内润滑器具清洁、保管要求，置于油站内墙醒目位置。“设备润滑一栏表”和“设备加（换）油登记表”放置工作台上，由润滑专职管理人员加、换油吋查阅和登记。3.6.5润滑专职管理人员要对每一批次的入库油品质量进行把关，做好相关记录，并要求送油单位提供该油品出厂质量