【精品】我的论文综述

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1、1前言中厚钢板人约有200多年的住产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛运用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平而、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。使用温度要求较广(一200〜60()摄氏度)使用环境要求复杂(耐候性、耐蚀性等)，使川强度要求高(强韧性、悍接性能好等)。一个国家中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一，进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反应。随着我国工业的发展，对中厚钢板产品，无论从数量上，还是从品种质量上都己提出了更髙的要求。板带钢一般可分为厚板和薄板两类。我国GB/T15574-1995规定：厚度不大

2、于4mm的称为薄板，厚度大于25毫米的称为厚板。屮厚钢板厚度人于是25mm至lj100mm,分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。而我所研究的是中厚钢板屮的高强度钢板的轧制工艺和工艺设计。1中厚板生产现状我国中厚板轧机生产的钢板规格，大部分是厚度为4〜250mm,宽度为120()〜39()0mm,长度一般不超过12m。现代化宽厚板轧机川的板坯,最大重量已达80〜110吨、授高轧制速度己达每秒钟7.5米，轧件的最大长度达65米，钢板最大宽度达5300mm,一套双机架宽厚板轧机的年生产能力已从200万吨增至300万吨以上。在板形控制方面，随着轧件的加长,采用了

3、液压自动厚度控制、弯馄装置、轧僱偏心控制和加人支承馄点径，减少了钢板纵向厚度偏差和横向厚度偏差，采用了各种平而板形控制技术后，使钢板成材率大大提高。控制轧制已广泛应川于厚板轧机，提高了钢板的机械性能，减少了热处理量，节省了能耗。在加热炉方面，广泛采用步进梁式加热炉。这种炉子虽设备费和维修费较高，但加热质最好、黑印少、下表面无划伤、炉长不受坯厚的限制、操作灵活，能更适用于小批量多品种生产的要求。为了有效地去除恢鳞，普遍采用水压达170〜200kgf/cm的高压水除鳞装置。轧后钢板的榕整设备，多数采用四重式矫直机、步进格板式冷床、连续口动超声波探伤装置、滚切式双边剪以及自动打印机等

4、,使钢板的尺寸偏差平直度表面和内部质量等得到了保证。在热处理方面,采用双步进梁式炉，解决了下表面的划伤，并以辘式代替了压力式淬火机，提高了淬火质最。在口动化方面，除轧机上釆用计算机过程控制外，加热炉和剪切线也开始实现了计算机过程控制。这样，从板坯仓库到成站板发货，一般采用若T台过程监控机，过程控制机和1〜2台专用管理机构成三级计算机系统，实现了全车间的综合口动控制，并己收到效益。冃前，国内新建中厚板厂和主要骨干企业均采用了一批新技术，开发了一批新产品，如舞阳厚板厂、鞍钢厚板厂和济钢中厚板厂等开发出X70管线、550D超低碳贝氏体鬲强结构钢等一大批技术含量高、质量等级高的产品。这

5、些产品的开发和更高级产品的开发研制，标志着中国的中厚板行业已经从规模效益型向品种质量效益型转变，标,忐着随着工艺装备的提高，工艺技术以微合金化和控轧控冷为主的结合F1趋成熟，标志着随着冶炼、连铸、轧制技术的提高逐步可以满足高档产晶的国产化。世界上中厚板贸易比较活跃，产量和消费量均约为8000万吨。近几年H本产量约为900万吨，约占钢材产量的10%,山板材产量的20%.冃前，口本、德国、美国、法国、英国、意大利及俄罗斯等国均大力提高中厚板牛:产技术，将原料连铸化、品种高级化、价格低廉化、板厚精度化。产品具有不平直度小、平面板形准确、成材率高和物耗少等优点，并大量生产高强度船板、X

6、70-X100管线板、海洋结构板、水力发电高强水压管用板、SNG用9%Ni板及耐腐蚀桥梁板等新烈钢板中厚板轧制的新技术新设备在热轧控制冷却技术的发展的方面：1998年，JFE西日本制铁所福山地区厚板厂对原有的冷却系统进行改造，建设了Super-OLAC（SuperOn-LineAcceleratedCooling超级在线加速冷却）新型加速冷却系统。该系统的最大的特点是避开了过渡沸腾和膜沸腾，实现了全面的核沸腾。这不仅提高了钢板和冷却水Z间的热交换，达到较高的冷却速率，而且可以实现钢板的均匀冷却，大大抑制了钢板山于冷却不均引起的翘曲，所以可达到极限冷却速率和极髙的冷却均匀性。东北

7、大学轧制技术及连轧口动化国家重点试验室针对热轧钢材冷却技术这一关键和共性技术，开发了适用于不同热轧钢材品种的轧后冷却装置（含UFC和ACC）,实施新型的控制轧制和控制冷却过程，提高产品的质量，降低产品的成木，为钢材的升级换代做贞献。这个控制冷却系统构成一个家族，统称Z为ADCOS（AdvancedCoolingSystem先进的冷却系统）。在线与离线热处理技术与装备：2003年，JFE西LI木制铁所福山厂安装了一套中厚板在线热处理设备，2004年5月投产。该系统被称为HOP（Heattrea