模具现代制造技术概论实践报告

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1、模具先进制造技术概论实践报告图纸图1灯座模具走模扳主要加工工艺过程及设备:1、备料标准模板2、钳工划线，钻孔，攻螺纹3、线切割DK77324、电火花NC4505、钳工图3固泄板A模具世腔表固定板A模具型腔主要加工工艺过程及设备备料标准模板180X160X40mm,己备好加工基准钳工划线，钻孔，攻螺纹铳铳22.84槽、分流道、4-012X4mm到要求。MNCIGIS数控铳床锥4-①16孔达到图纸要求单柱坐标镇床：TG4132B、较4-09.14孔到图纸要求MNCTGTS数控铳床电火花成形型腔留研量0.02mm。NC450钳配作中心eio浇口套孔，修配浇口抛抛光内表面图4固定板B

2、模具型腔图图5卡盒模具型腔HO图6按钮模具型腔设备情况简介：线切割设备：DK7732快走丝线切割两台、DK7750快走丝线切割两台、DK7780快走丝线切割一台、DK7763±3°模具加工中走丝一台电火花成型机：ENCEMD电火花成型机，NC450,北京凝华NH7128,江苏泰州DH7140,R0B0FIL200小孔成型机：①。.15~

3、：MVC400半自动外能外圆磨床：MB1420A万能工具铳床：X8126卧轴矩台平面磨床：M230单柱坐标镇床：TG4132B实例1:DETAIL£SCALEfI、It屯■冶iIJEO>3ON.K壬尺寸加甘MJW工■xns测nb勺土g材料：42CrMo硬度：HRC28〜32（标准定模板已经调质）表10-7型腔板的加工工艺过程及设备序号工序名称工序内容设备型号1备料标准定模板，已备好加工基准2加工中心铳70.42严X50.3严X10.06捫腔,周边留有加工余量0.05；翻面,铳2-18.1畀】x5X3沉孔;钻孔，钻通中间06穿丝孔；钻、较2-08销孔到要求。MVC4003线切割

4、割中间正六而孔到要求DK77324电火花打两侧燕尾形标记到要求DH71405钳工划线、钻2-08水孔到要求；攻丝攻水孔端口M10螺纹到要求；抛光型腔表面粗糙度到耍求。序号工序名称工序内容1下料◎SOjnmX31mjn2锻料锻至尺寸85inmX60mmX30jnm3热处理退火至180〜200HBS4刨刨六面至尺寸81mmX56mmX26.5jnm5平磨磨六面至尺寸80.4mjnX55jTOTlX26mm,并保证B、C面及上下平面四面垂育度0.02mm/lOOmm6数控铳①以B、C面为基准铳型腔，长、宽到宴求，深度到l・5mm②铳涼道及浇口，除其深度按图纸相应加»0.26mm外，

5、其余到宴求③铳2-40X2.5台阶，使相关尺寸50j到点50.5mm7钳①研光型腔及浇口流道Ra(O.2-0.4)um②修巡2-40X2.5台阶两端R2.5圆弧到要求8热处理淬火至要求9平磨磨厶25尺寸到25.5帧型腔面磨光为止；磨8O.oz到要求。注意保证各面垂直，垂直度0.02mm/100mm10成型磨磨50°-0.OZE到要求11钳将本件压人上固定板12平磨与上固定板配磨，使本件与上固定板上下齐平，且使型腔深度到要求13钳研型腔到RaO.1,研浇口到RaO.8