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1、机械加工工艺规程的制订主要内容：一、生产过程与工艺过程二、机械加工工艺过程的组成（重点）三、生产纲领与生产类型四、机械加工工艺规程五、机械加工工艺规程的制订步骤第一节基本概念一.生产过程与工艺过程(一)生产过程在机械制造行业,是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和.1.原材料,成品,半成品的运输与保管；2.生产技术准备工作包括:工艺设计,专用工艺装备的设计制造,材料与工时定额的制订,生产资料的准备,生产组织的调整等；3.毛坯的制造如:铸,锻,冲压,焊接等；4.零件加工,机械加工,热处理等；5.产
2、品的装配；包括:装配、调整、检验、试验、油漆、包装、出厂。(二)工艺过程是指在生产过程中,直接改变原材料的形状尺寸、性质和相互位置关系,使之成为成品或半成品的过程。如:毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等。二.机械加工工艺过程及组成(一)机械加工工艺过程概念在工艺过程中,采用机械加工的方法,按照一定的顺序,逐步改变毛坯的尺寸、形状、性质及表面质量,使之成为合格零件的过程。二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着的工序组成的，工序又分为安装、工位、工步、走刀几个组成部分。1.工序由一个或一组
3、工人,在一个工作场地,对一个或多个工件所连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变更;加工是否连续。.工序号工序内容机床1车端面,钻中心孔,粗车各外圆,半精车车床各外圆,切槽,倒角,车螺纹2磨Φ30±0.0065,Φ35±0.008,Φ45±0.008磨床靠磨Φ50台阶面3检验生产批量较小时的机械加工工艺过程生产批量较大时的机械加工工艺过程工序号工序内容机床1两端同时铣端面钻中心孔专用机床2粗车各外圆。车床3半精车各外圆,切槽,倒角。多刀车床4车螺纹。车床5磨削Φ30±0.0065,Φ45±0.00
4、8外圆至尺寸要求,靠磨Φ50台肩磨床面。6磨削Φ35±0.008外圆至尺寸要求。磨床7检验。2.安装在工件的加工过程中,需要多次装夹工件,那么,每一次装夹所完成的那部分工艺过程称为安装。3.工位为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。在大批大量生产中,为了提高生产率,往往采用多工位加工。减少了装夹次数,缩短了辅助时间,不但提高了生产率也有利于保证加工精度。4.工步在一次安装中,加工表面、刀具、机床转速及进给量都不变,所完成的那部分工艺过程。构成
5、工步的任一因素改变后,一般均变为另一工步。采用多刀加工若干相同或不相同的表面均可可视为一个复合工步。5.走刀在工步中,需切除的金属层较厚,应分几次切削,每一次切削,所完成的那部分工艺过程,称为走刀。立轴转塔车床回转刀架上的复合工步钻、扩孔复合工步1、生产纲领：(N)某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领N=Qn(1+α+β)Q：产品的年产量（台/年）n：每台产品中该零件的数量（件/台）α：备品百分率β：废品百分率三、生产纲领与生产类型2、生产纲领与生产类型的关系单件、小批量生产成批生产大批大量生产设备要求低高工人
6、技术水平高低低高生产率生产成本高低生产类型的工艺特征工艺特征单件小批量成批生产大批大量毛坯自由锻、木模手工造型；精度低、余量大模锻、金属模精度和余量中等模锻、机器造型精度高，余量小机床通用机床机群式布置通用机床、部分专机按零件类别分工段排列自动机床，专用机床生产流水线排列工装通用工装专用工装高效专用工装工艺文件简单工艺过程卡详细工艺过程卡详细工艺过程卡工序卡、调整卡发展趋势成组技术、数控技术加工中心柔性制造系统（FMS）计算机集成制造系统（CIMS）四.机械加工工艺规程(一)机械加工工艺规程概念用表格的形式,把机
7、械加工工艺过程的内容书写出来,并成为指导性的技术文件。(二)机械加工工艺规程的作用1.是指导车间生产的主要技术文件；2.是生产组织及管理工作的主要依据；3.是新建扩建改建厂房的主要依据。(三)工艺文件1.机械加工工艺过程卡片以工序为单位,对工艺过程作简要说明的工艺文件主要用于生产管理和调度使用。2.机械加工工序卡片以工步为单位,对每道工序进行详细说明的工艺文件。包括:工件的定位基准及安装方法;加工的工序尺寸及公差,切削用量,工时定额,使用的夹具,刀具和量具。主要用于指导工人进行操作。五.机械加工工艺规程的制订步骤
8、1.对零件进行工艺分析2.选择毛坯3.拟定工艺路线(选择定位基准,选择加工方法,安排加工顺序,确定工序集中与分散的程度等)。4.工序设计包括:选择机床及工艺装备,确定加工余量及工序尺寸,选择切削用量,估算工时定额等。5.编写工艺文件一.对零件进行工艺分析(一)了解各项技术条件,提出必要的改进意见1.了解该零件在产品中的位置、用途、性能及工作条件。2.分析零件上主要表面的尺
