锅炉飞灰分析

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1、锅炉飞灰分析摘要：锅炉飞灰大就会引起供电煤耗上升，增加发电成木，企业效益下降。本文将对飞灰大的原因进行分析，并提出运行中如何降低飞灰、需要注意的事项，从而提高锅运行的经济性。1飞灰可燃物的危害：1」煤中的可燃成份没有完全燃烧释放热量，发热量低，煤耗增大；1・2可燃成分残存在烟道中，有可能造成再燃烧，逼迫停炉，损坏设备；1・3增加除尘设备、吸风机的负担；1.4碳氧化物、粉尘造成环境污染。2锅炉效率锅炉效率=有效利用热/输入锅炉的总热*100%。有效利用热是蒸汽的做功能力，是燃料的热能转变为蒸汽的机械能，最后转变为电能的那部分热。输入锅炉的总热主要是煤燃烧放出的热量。即Q二B*Qy,其中Q为总热

2、量，B为燃料消耗量，Qy为应用基低位发热量。提高锅炉运行经济性，主要是要提高锅炉效率。蒸汽的做功能力在机组定型后，初参数和终参数基本固定，再难提高，Qy和煤种有关。(主要是煤终C、H、S可燃成份的含量)因此提高锅炉效率的主要途径是降低燃料消耗量，即降低供电煤耗。(供电煤耗b=B/N)。实际计算中，由于燃料消耗量B无法精确计算，所以通常用反平衡法计算锅炉效率。反平衡计算锅炉效率的方法。Q二Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6,公式中：Q：输入锅炉的总热量Q1：有效利用热量Q2：排烟损失的热量Q3：化学不完全燃烧损失的热量Q4：机械不完全燃烧损失的热量Q5：散热损失的热量Q6：灰渣的物理显热损失的

3、热量整理得：1=Q1/Q+Q2/Q+Q3/Q+Q4/Q+Q5/Q+Q6/QQ1/Q为锅炉效率(“)，Q2/Q排烟损失(q2),Q3/Q为化学不完全燃烧热损失(q3)、Q4/Q为机械不完全燃烧热损失(q4)、Q6/Q为灰渣的物理显热损失(q6)、Q5/Q为散热损失(q5)有关。即锅炉效率n=l-q2-q3-q4-q5-q6o通过降低锅炉的各项热损失可以提高锅炉效率。3降低锅炉热损失的主要方法：排烟热损失取决于排烟温度和排烟容积，因此运行中要努力降低排烟温度，控制过剩空气系数，消除各部漏风。化学不完全燃烧热损失主要是因为烟气中存在可以燃烧的CH4、CO、H2o运行中要组织合理燃烧，避免低负荷运行

4、、控制合适的过剩空气系数，保持着火区高温。机械不完全燃烧热损失主要是炉渣和飞灰屮存在未燃尽的碳造成的。降低方法有：燃烧器结构合理，煤粉细度合适，避免锅炉负荷过高、过低，防止锅炉结焦，组织好燃烧工矿等。灰渣的物理显热和排渣方式有关，固态排渣是，其值很小，可以忽略。降低散热损失主要是完善保温，锅炉在高负荷运行。4降低飞灰可燃物的指导措施：通过飞灰在线监测装置进行的降低飞灰可燃物的专题讨论，初步得出以下结果：4.1煤质的变化：影响最明显。一般来说，挥发份高、灰份小的煤种，飞灰都比较小。反之则大。挥发份(Vad)低于25%、灰份(Aad)高于15%对降低飞灰不利。4.2风量的大小：影响明显，尤其是在

5、低负荷时，风量大，煤粉停留时间短，炉膛温度低，飞灰变大。如在50%负荷时，氧量在7.5〜8%左右,飞灰显示有所增加；而将风量降小吋吋，飞灰显示有所降低。4.3制粉系统的启停：启停磨煤机运行时影响较大，尤其是停止制粉运行时，因制粉系统风量不稳定以及磨煤机料位的波动，造成飞灰增大。磨煤机启动完毕后飞灰要比启动前略微下降，分析原因是进入炉膛的冷风量减少，使得着火提前、迅速。4.4磨煤机出口温度：影响明显。一方面风温越高，进入炉膛的冷风减少，着火提前,炉膛温度高，有利着火；另一方面磨煤机出口温度升高，会使磨煤机干燥岀力增大，而提高磨煤机出力，减少了燃料消耗量，从而也降低了飞灰含量；4.5煤粉细度：影

6、响大。主要决定磨煤机钢球装载量，一次风压及分离器效率；4.6锅炉热负荷；有一定影响。热负荷低，煤粉浓度低，不利燃烧。热负荷过高，燃烧不完全，飞灰变大。另外，热负荷变化较大，对降低飞灰不利。4.7-次风母管压力的大小：有一定影响。在保证一次风管不堵管的情况下降低一次风母管压力，对保证煤粉细度的大小和均匀性有利，能使进入炉膛冷风量减少，着火迅速。4.8炉膛负压：影响不大。炉膛负压大，漏入的冷风多，煤粉在炉膛停留时间短，着火延迟，飞灰变大。如炉本体漏风处较少，炉膛负压的飞灰的影响更小。但决不允许釆用微正压的方式来降低飞灰。4.9吹灰器的投入：炉膛吹灰影响不大。吹灰前如疏水不净，使得炉膛局部煤粉燃烧

7、不完全，但影响不大。长吹对飞灰无影响，但如影响因汽温影响到喷燃器摆角对飞灰就有一定影响。4.10二次风开度：总的来说影响较大。燃烬风主要是要压低火焰，倒宝塔型燃烧比较有利。侧边风开的过大会对气流产牛干扰，飞灰增大。备用风口在高负荷时开对降低飞灰有利，低负荷时开对降低飞灰不利。5从燃料迅速完全燃烧的条件进行分析：5」控制煤粉细度合格。从燃烧角度讲，煤粉越细，越容易燃尽。5.2提高一次风温，限制一次风的数量，有利