精益生产之标准作业

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1、浙江正泰电器股份有限公司第4次培训主题标准作业2006年5月10日生产管理研究所铃木重光A-11标准作业的概略标准作业的定义标准作业的3要素标准作业的目的A-2关于标准作业A-3A型巡回作业标准作业(票)以人的动作为中心以没有浪费的步骤进行有效率的生产标准作业(票)就是用来达成此目的的道具今天的主题A-4B型·C型的概略说明B型传送带作业正泰公司内没有C型ANDON作业呼叫后工作一天工作量负荷表T.TD组装C组装B组装A组装AB(秒)根据内容作成组装作业的纸片A组装30秒纸片的宽度表示秒用于工作分配(分割)507

2、0140AB470480分(检验作业)硬度完成抽样(分)定时内(8H)调节工作的比例改善省人化260A-5要素作业积成表构成标准作业的3要素如下节拍时间1作业顺序2标准手持3标准作业3要素A-6今天是为了让大家理解3要素举行学习会的今后进行标准作业的作成·运用3要素的简单说明即1个零件或者一台产品只要用多少时间(秒)就能生产出来的必要的时间值T.T计算公式每日开工时间(定时)每日必要生产数定时是按每天8H以秒为单位进行计算开工时间是8H×60分×60秒=28800秒节拍时间1节拍时间以后用T.T表示A-7作业顺序

3、2即作业者能够最高效地生产良品的顺序指没有MURI、MUDA、MURA的作业状态A-8标准手持3即按照作业顺序作业时能反复以同样的顺序·动作进行为了实现这样作业,工序内持有的最少限度的在制品自动设备的设备内一定需要2人以上的作业,作业者之间也需要A-9关于标准作业的总结以人的动作为中心,集中作业以没有浪费的顺序,进行有效的生产(T.T作业顺序标准手持…组成3要素)定义①制作规则明确化是产品的生产方法和管理根本考虑品质·产量·成本·安全,设定工作方法②运用改善道具没有标准的地方就没有改善(没有正常·异常的地方就没有

4、改善)发现MURI、MURA、MUDA目的AB①以人的动作为中心的②是反复的作业前提条件A-10为了使作业的人们能有效率地工作…彻底排除很重要(1)MURI(2)MUDA(3)MURA重物件的搬移改变体制的动作有7类再复习一遍重拿零件、工具,改变零件方向重复作业(组装作业的场合)A-11动作的3M手当夹具(工具)工作2标准作业的3要素对3要素稍作具体说明A-12节拍时间1(T.T)以秒为单位对应生产量,按1天开工8H算,决定生产1个需要几秒1天的产量1000个8H生产以此为目标设置生产线例如,63S的样板线T.T

5、计算公式(开工8H×60分×60秒)=28800秒日产量1000个=28.8秒这就是T·T因此1个工人的作业分配是28.8秒T.T(28.8秒)也决定样板线全工序布置的人员数A-13那么,人员数布置怎样决定最初工序~最后工序为止的作业时间决定完成1个的时间8H生产1000个(28.8秒)1人的作业时间决定人员数布置的计算公式全作业时间460秒1个人持有28.8秒15.9人=决定人员16人现场负责人,从初工序开始尽量按28.8秒/人分配工作更高效的人员布置方法精益生产中,这种方法叫前填A-14工作的分配方法上,根据

6、T.T只实行前填要实现各作业者C.T的统一化重点因工作的顺序·设备的情况,也有不能进行作业分割的时候有必要实行夹具化、小自动化等使作业单位变小(缩短)这是负责生产线的管理监督人员的职责减少对作业者工作分配的不公平A-15每道作业的分配不好的话?262827312626T.T=28.8秒1人生产1个的生产时间叫C.T1工序2工序3工序4工序5工序6工序瓶颈工序这个工人要31秒才能生产出来定时(8H)生产不可能10203040※按这样的分配进行工作①4工序的人拼命工作,但后工序的人慢吞吞的工作②1~3工序,作业快,3

7、工序和4工序之间产生在制品现状·其他线的姿态!!秒A-16“前填式”的好例子精益生产的精神浪费目视化30303081工序2工序3工序4工序10203040秒T.T=30秒线总作业时间98秒必要人员==3.2698秒30秒明显是浪费的人员布置进行缩短8秒的改善,4工序不是就省人化了吗A-172作业顺序能实施重复作业来进行设定监督者表现的最重要的要点①机械加工按工序顺序布置设备②组装作业按组装顺序布置零件○但工作不一定按工序顺序做○因左右手的使用方法会变A-18①机械加工的作业顺序前提设备按工序顺序布置5工序4工序3

8、工序2工序1工序材料6工序7工序8工序9工序成品①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩表示作业者的作业顺序这种场合总作业时间T.T=必要人员布置1人1人因为必要人员为1人,所以全工序安排1个人按工序顺序反复作业A-19②组装作业的作业顺序总作业时间T.T=○人假设按设定,决定组装内容456345①②③①②夹具手持夹具按组装顺序放置零件好吗?大家有无在使用左右手工作?零件按组装顺序放A-20

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