数控车削课件情境五：半径补偿指令

《数控车削课件情境五：半径补偿指令》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、学习情境五用半径补偿指令加工情境描述新知识讲解解决方案扩展创新结束情境描述图示钢印为轴类零件，工件结构要素有外圆柱面、圆弧面等。毛坯为φ30mm的棒料，材料为45钢，要求使用刀尖圆弧半径补偿指令完成零件的数控加工，车削尺寸至图中要求。新知识讲解1.刀尖半径补偿原理2.刀尖半径补偿指令解决方案2.编制数控加工程序3.零件的数控仿真加工1.制订数控加工工艺扩展创新2.圆弧常用加工方法3.课后作业---锥面及圆弧面加工1.刀具偏置补偿采用试切法得到各刀绝对刀偏值，输入到刀具偏置表中。刀具补偿扩展刀具偏

2、置补偿①绝对补偿形式绝对刀偏即机床回到机床零点时，工件零点相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。刀具偏置绝对补偿形式采用试切法获得标刀刀偏值，并作为基准；同理获得其它各刀相对于标刀的刀偏值，输入到刀具偏置表中。刀具补偿扩展②相对补偿形式确定一标准刀具后，对非标准刀具相对于标准刀具之间的偏置值△x、△z进行补偿。刀具偏置相对补偿形式刀具补偿扩展刀具磨损补偿刀具使用一段时间后会有磨损，导致刀尖位置尺寸改变，使加工尺寸产生误差，因此要进行补偿。该补偿与刀具偏置补偿存放在同一寄存器地址号中。刀具补偿

3、量的设定车刀刀具补偿功能由T代码指定，刀具补偿号是刀具补偿寄存器的地址号，该寄存器存放刀具的X轴和Z轴偏置补偿值、刀具的X轴和Z轴磨损补偿值、刀具半径补偿量R和刀尖方位号T。圆弧常用加工方法阶梯法先粗车阶梯，最后一刀精车圆弧。车锥法先车一个圆锥，再车圆弧。同心圆法用不同的半径圆来车削，最后将所需圆弧加工出来。阶梯法车锥法同心圆法课后作业---锥面及圆弧面加工零件毛坯为φ55mm的棒料，材料为45钢，要求使用刀尖半径补偿指令进行编程，车削加工至图示尺寸。要求：①加工工艺分析；②加工程序编制；③数控

4、加工仿真。刀尖半径补偿原理假想刀尖车刀具有两个点可用作数控编程点，即刀尖圆弧圆心O点和理想尖锐状态下的假想刀尖A点。(a)刀尖半径中心(b)假想刀尖刀尖半径补偿的轨迹刀尖半径补偿原理刀尖半径补偿的目的圆头车刀若按假想刀尖A作为编程点，则实际切削轨迹与工件要求的轮廓存在误差，所以要采用半径补偿功能消除误差。圆头车刀车削用刃示意图刀尖半径补偿原理刀尖半径补偿的应用车削端面和内外圆柱面时不需要补偿；车削锥面和圆弧面时，实际切削点与理想刀尖点之间在X、Z轴方向都存在位置偏差，所以要采用刀尖圆弧半径补偿。

5、车刀刀尖方位码定义刀尖半径补偿原理刀尖方位的设置在进行刀尖半径补偿时，假想刀尖相对于圆弧中心的方位与刀具移动的方向有关，将车刀形状和假想刀尖方位归为八种。刀尖半径补偿原理刀尖半径补偿的原理①具有刀尖圆弧半径补偿功能的车床，编程时可以不用计算刀尖圆弧中心轨迹，只按工件轮廓编程即可。②执行补偿指令后，数控系统自动计算刀具中心轨迹并运动。③当刀具磨损或重磨，只需更改半径补偿值，不必修改程序。④用同一把车刀进行粗、精加工，可用刀尖半径补偿功能实现。⑤半径补偿值可通过手动输入从控制面板上输入到补偿表中。刀

6、尖半径补偿指令①刀尖半径补偿指令-G41/G42格式：参数：X、Z是建立刀补的终点坐标值。G41半径左补偿：沿着刀具进给方向看，刀具位于工件轮廓左侧；G42半径右补偿：沿着刀具进给方向看，刀具位于工件轮廓右侧。刀尖半径左补偿和右补偿②取消刀尖半径补偿指令-G40参数：X、Z是取消刀尖半径补偿点的坐标值。格式：G40G00(G01)X_Z_;刀尖半径补偿指令③刀尖半径补偿的编程实现刀尖半径补偿的引入刀尖半径补偿的编程实现分为三个步骤：刀具半径的引入、进行和取消。刀尖半径补偿的取消制订数控加工工艺根

7、据零件图纸、毛坯情况，分析制订零件数控加工工艺。装夹与定位工步顺序①装夹φ30外圆，车端面；②粗车φ25外圆，留0.5mm精加工余量；③粗车φ14外圆，留0.5mm精加工余量；④车锥面（为车削圆弧面去除余量）；⑥切断。钢印零件为短轴类零件，其轴心线为工艺基准，采用三爪自定心卡盘夹持φ30mm外圆，使工件伸出卡盘约65mm，一次装夹完成粗精加工。⑤精车R7圆弧面、精车φ14和φ25外圆；选用漳州职业技术学院沈阳数控机械有限公司生产的CK61326型数控车床，数控系统为FANCMB和大连机床厂华中世

8、纪星HNC-21T。制订数控加工工艺选择刀具根据零件加工要求和加工工艺分析，选用三把刀具---T01外圆粗车刀、T02外圆精车刀、T03切断刀。确定切削用量根据机床性能、加工工艺、相关手册并结合实际经验确定：机床转速：粗加工为800r/min，精加工为1000r/min；切断为400r/min。选择机床和数控系统进给速度：粗加工为100mm/min，精加工为60mm/min；切断为40mm/min。编制数控加工程序确定工件坐标系、对刀点和换刀点①以零件右端面与轴心线的交点为工件原点，建立工件坐标