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1、抽樣計劃講師：曾晓明1.檢驗:檢驗係指量測,檢查,試驗或其他方法將產品單位與要求條件相比較之程序抽樣計劃2.抽樣檢驗:從整批中取一部分為樣本,其於樣本內個體檢驗的結果來判定該批是否合格一.名詞定義:抽樣計劃3.抽樣計劃:一個抽樣計劃系指每一批中所需檢驗之產品單位數(樣本大小或一連串之樣本大小),以及決定該批允收率之準則(允收數及拒收數)4.產品單位:產品單位係將檢驗之事物,區分為不良品或良品,或點計其缺點數.它可能是單獨一件物品,一對,一組,一段長度,一塊面積,一項作業,一個體積,最終產品上之一個組件,或最終產品本體.產品單位可以與購買
2、,供應,生產或運送之單位相同,亦可不同.抽樣計劃抽樣計劃5.樣本:樣本系自批中抽取一個或以上之產品單位所構成,樣本中之各單位,須隨機選取,而不考慮其品質.樣本中產品單位之數目即為樣本大小.6.檢驗批:簡稱批,檢驗的對象,系由很多檢驗單位集合而成.抽樣計劃7.允收品質水準(AQL):當考慮一連串之批時,AQL在用於抽樣檢驗之目的時,可視為滿意之制程平均界限.8.平均出廠品質(AOQ):-AOQ為出廠產品之平均品質,包括所有允收各批,加上所有拒收各批經作有效之100%檢驗後,並已將良品替換所有不良品後而言.抽樣計劃9.AQL之選用:可以把一
3、群缺點集體的考慮,或個別缺點來選用不同之AQL.除一群缺點所選用之AQL外,尚可對該群內個別缺點或小群另外選用AQL.10.AQL之限制:AQL之選擇或應用,並非意味著承包商有供應任何不良產品單位之權利.抽樣計劃11.缺點之分類:依據產品單位上所可能發生之缺點,按其嚴重程度可分:嚴重缺點主要缺點次要缺點抽樣計劃二.抽樣之一般要求:1.代表性(分層)抽樣:在適當時,樣本中之單位數應依照合理準則,就小批或批中各部份之大小,按比例選取.當應用代表性抽樣時,自每一小批或批內所有各部份抽出之單位應隨機選取.抽樣計劃2.抽樣時間:樣本可俟批內所有各
4、單位全部集齊後抽取,或在批集合時抽取,批之大小須在任何樣本單位抽取前決定.3.雙次或多次抽樣:當使用雙次或多次抽樣時,每一樣本應自整個批中選取.抽樣計劃1.單次抽樣計劃:檢驗之樣本單位數,應等于抽樣計劃中所定之樣本大小.如樣本中發現之不良品個數小於或等于允收數,則認為可以允收該批.如不良品之個數大於或等於拒收數時,則拒收該批.三.抽樣計劃之分類:抽樣計劃2.雙次抽樣計劃:檢驗之樣本單位數,應等于抽樣計劃中所定第一次樣本大小.如第一次樣本中發現之不良品個數小於或等於第一次之允收數時,則認為可以允收該批.如第一次樣本中發現之不良品個數大於或
5、等於第一次之拒收數時,則拒收該批.如第一次樣本中發現之不良品個數介於第一次允收數與拒收數之間,則應檢驗同樣大小的第二次樣本.抽樣計劃四.使用抽樣檢驗的條件:4.1產品可以整批處理4.2合格批可容許有某種程度之不良品4.3有明確之品質判定基准4.4可以隨機抽樣4.5計量抽樣檢驗時,批內各檢驗單元的特性值應大略可以知道抽樣計劃五.抽樣檢驗的理由:5.1費用經濟5.2檢驗員較少,易於補充、訓練和管理5.3對產品破壞性較少5.4送驗批能在較短時間內完成5.5從單調的逐件檢驗解放出來,使檢驗作業興趣提高5.6整批拒收,迫使生產或供應單位尋求預防對
6、策抽樣計劃六ANSI表使用步驟:6.1明確良品與不良品缺點的判定基准6.2選定抽樣計劃6.3決定AQL允收水准6.4選擇批量6.5選用檢驗水准,一般用Ⅱ6.6由抽樣表中查出適當的代字6.7根據抽樣表,選擇適當的抽樣計劃抽樣計劃六.ANSI表使用步驟:6.8由樣本代字查出樣本數n6.9查AQL之列與樣本代字之行的相交欄得Ac與Re6.10抽取樣本檢驗,針對結果作出處理抽樣計劃管制程序一、目的：規定檢驗水准，使抽樣有所依据。二、范圍：進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗。三、權責：3.1.品保部負責檢驗抽驗計划之擬定及相關人員訓練。3.2.組裝課品
7、驗員100%全檢，品保部品保人員依据規定執行檢驗抽驗計划。四、定義：4.1.輕缺點(Minor)：在不妨礙銷售的情況下，一個缺點出現在外觀上或功能上對於使用者來說並不是顯著的。4.2.重缺點(Major)：一個缺點出現在外觀上：Ø影響客戶收貨(銷售)Ø對使用者來說很明顯。4.3.嚴重缺點(Critical)：一個缺點對於用戶來說完全不能接受或喪失產品的基本功能。五、內容：5.1.批量构成：5.1.1.進料以每次送貨同一規格之貨品數為一批。5.1.2.完成成品以每次送檢之同一規格成品數量為一秕。5.1.3.出貨以每一次出貨同一規格成品數量
8、為一批。5.1.4.制程檢驗每兩小時一次間隔性連績抽查。5.2.抽樣檢驗依据：ANSI(美國標準，調整型抽樣方案)。一般以正常檢驗(II級檢驗水準)，進料尺寸檢驗依產品生產特點進行抽樣.5.2.1.IPQC
