AQL抽样培训资料——品质.ppt

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1、抽样检验AQL介绍四抽样检查水平一基本概念二相关定义与符号三抽样检验的特性及分类目录1.单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。如一个ABS传感器，一袋塑胶粒子，一瓶脱模剂，一桶防绣油等。2.批量：批中所包含的所有单位产品的数量，用字母N表示；3.样本：从批量中抽出进行检验的产品数量，用字母n表示。4.检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行测量、检查、试验或量测并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格与否所进行的活动。5.抽样检验：按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取部分个体或材料

2、进行检验。适用于：1）破坏性检验；2）测量对象是连续批、产品批量大；3）测量对象是散装或流程性材料，如脱模剂、防锈油等；4）全数检验不经济或不适用，希望检验费用少情况下使用，如来料时检验塑胶粒子、电缆线的情况。一、基本概念一、基本概念6.抽样标准：抽样所依据的一定规则的表单，如GB2828抽样计划表。7.检查水平IL（InspectionLevel）：检验水平是用以决定批量与样本大小之间的关系。所用的检验水平如有特殊的要求条件，应由负责当局指定，检验水平共分为两类七级：a.一般检验水平：共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级

3、，一般采用Ⅱ级检验水平，无需太高判别力时，采用Ⅰ级检验水平，需要较高判别力时，采用Ⅲ级检验水平；b.特殊检验水平：共分S-1、S-2、S-3、S-4等四级，适用于较小的样本，而容许有较大的抽样冒险率时使用。二、相关定义与符号1.AQL(Acceptance接受Quality品质Level水准)品质允收水准。2.CR(Criticaldefects)致命缺陷︰对使用、保管或信赖该制品的人、有发生危险或不安全状况的缺陷，或可能损坏产品重要的基本功能的缺陷。3.MA(Majordefects)严重

4、缺陷︰在使用性能上不能达到所期望的目的或显著降低实用性的缺陷。4.MI(Minordefects)轻微缺陷︰制品单位使用性能，对于期望目的也许不致减低或者虽与规格有所差异，但在使用和操作上，并无影响的缺陷。5.N(批)︰同样产品集中在一起作为抽样对象,批中所含单位数量,其大小用N表示。6.n(样本数)︰从批中抽取的部分单位数量,其大小用n表示。7.AC（允收）Accept。8.RE（拒收）Reject。9.d(不合格品)defect具有一个或以上不合格的单位产品称作，按最严重的

5、计。10.IL（检查水平）InspectionLevel三、抽样检验的特性及分类一、抽样检验的特性：1.科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法2.经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验3.必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快二、抽样检验的分类：1.按抽取样本的次数分类A.一次抽样检验（只做一次抽样的检验）简记为（n,Ac,Re）；B.二次抽样检验（最多抽样两次的检验）简记为；（n1,n2;Ac1,Re1;Ac2,Re2）三、抽样检验的特性及分类C.多次抽样检验（最多5次抽样的检验）多次抽样方

6、案：与二次抽样方案类似；D.序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）<很少用>。2.有转移规则,可以调整宽严程度的抽样检验适用于选择供方的购进检验宽严程度分为（正常、加严、放宽、<暂停>）。正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。三、抽样检验的特性及分类三、抽样检验方案的确定：AQL有一次、二次、多次（最多五次）3种抽样方案。确定抽样方案可以从下面几个

7、方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。四、抽样检查水平一、抽样检查水平一般的使用分为：一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检验水平：S-1、S-2、S-3、S-4。辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4；特殊检查水平＜一般检查水平。二、IL（检验水平）

8、选择的原则：1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ；2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为b,检验水平选择应遵循：a＞b选择检验水平Ⅰa＝b选择检验水平Ⅱa＜b选择检验水平Ⅲ四、抽样检查水平3）选用原则：较高检验水平：a)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去；b)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低；c)产品质量不稳定，波动大；较低检验水平：a)破坏性检验或严重降低产品