多层包扎压力容器筒节制造

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1、南京化学工业有限公司化工机械厂标准通用工艺规程Q/NH04/J0601.5-1999第5部分多层包扎压力容器筒节制造1范围本标准规定了设计压力不大于35MPa以碳素钢和低合金钢钢板为内筒的多层包扎压力容器筒节的制造检验与验收要求本标准不适用于以不锈钢钢板为内筒的多层包扎压力容器2引用标准下列标准所包含的条文通过在标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB150-1998钢制压力容器JB4730-94压力容器无损检测Q/NH04/J0601.

2、4-1999产品试板和试样3基本要求多层包扎压力容器筒节的制造除符合以下规定外还应满足GB150的有关规定COPY3.1内筒制造3.1.1内筒材料3.1.1.1内筒材料应符合图样规定的材质厚度及热处理状态3.1.1.2应按图样和压力容器安全技术监察规程的要求对内筒材料进行复验3.1.1.3内筒钢板应逐张按JB4730进行超声检测质量等级不低于级3.1.1.4内筒钢板表面不得有裂纹气泡结疤夹杂折叠等缺陷表面允许有深度不大于0.25mm的麻点深度不大于0.2mm刮伤钢板表面缺陷允许清理缺陷清理处应平滑无棱角且应保证钢板的最小厚度3

3、.1.2内筒下料3.1.2.1下料前钢板应打砂去除氧化皮等杂物3.1.2.2钢板平面度偏差应小于5mm/m否则应进行校平3.1.2.3内筒下料时应使用经计量合格的同一盘卷尺3.1.3内筒成形公差3.1.3.1同一断面上最大内径与最小内径之差应不大于内径的0.5%且不大于6mm3.1.3.2除非图样另有规定筒节外圆周长偏差应不大于5mm3.1.3.3内筒圆筒的直线度用不小于圆筒长度的直尺检查将直尺沿轴向靠在筒壁上直尺与筒壁之间间隙不大于1mm3.1.3.4内筒A类焊接接头的对口错边量不大于1.0mm3.1.3.5内筒A类焊接接头

4、处形成的棱角用弦长等于1/6内径且不小于300mm的内样板或外样板检查其值不得大于1.5mm南京化学工业有限公司化工机械厂1999-12-30批准2000-01-01实施23Q/NH04/J0601.5-19993.1.4内筒焊接和检验3.1.4.1内筒A类焊接接头应制备产品焊接试板且符合Q/NH04/J0601.4的规定3.1.4.2内筒A类焊接接头应按JB4730进行100%射线检测,质量等级不低于级或按图样规定3.1.4.3内筒A类焊接接头应按JB4730进行100%超声波检测质量等级为级3.1.4.4内筒A类接头焊接后

5、应作焊后热处理焊接试板应随内筒一起进行热处理3.1.4.5内筒外表面如不作机加工则应将焊缝修磨平滑不允许保留余高错边咬边并使焊缝区的圆度与筒身一致3.1.4.6内筒A类焊接接头在热处理后和外表面焊缝修磨后均应按JB4730进行100%磁粉检测质量等级为级3.2层板制造3.2.1层板材料3.2.1.1层板材料应符合图样规定的材质厚度及热处理状态并按图样和压力容器安全技术监察规程的要求进行复验和无损检测3.2.1.2钢板表面不得有裂纹汽泡结疤夹杂等缺陷3.2.1.3钢板平面度偏差应小于5mm/m否则应校平3.2.2层板包扎3.2.

6、2.1层板采用压头模预弯两端后用弦长不小于300mm的样板检查3.2.2.2层板包扎前应经打砂清除层板上的铁锈油污和影响层板贴合的杂物3.2.2.3内筒装入包扎衬环或衬胎衬环数量视内筒长度厚度而定一般不少于二个内筒装入衬环并胀紧后应检查内筒外直径同一断面上最大直径与最小直径之差不大于3mm3.2.2.4衬环规格见表1衬环外径应作机加工表1mm内筒内径600700800900100014001600衬环外径6031703180319041100421405216062衬环厚度30303030364045COPY3.2.2.5装配

7、好衬环的内筒应做好标记以标明内筒A类接头位置筒节AB端及筒节编号3.2.2.6各层层板C类焊接接头应按图样规定的方位均匀错开3.2.2.7将装配好层板的筒节置于包扎拉紧架上套入钢丝绳钢丝绳应沿筒节长度方向均匀分布3.2.2.8分次逐级加压使钢丝绳拉紧各次加压后均在保压状态下来回滚动筒身并采取锤击敲打的辅助方法使层板均匀贴合3.2.2.9层板C类焊接接头点焊后应用塞尺检查端面间隙要求C类焊接接头根部用0.2mm塞尺塞不进筒节两端用0.5mm塞尺塞不进,用0.25mm塞尺塞进深度不大于75mm3.2.2.10包扎下一层层板前应将前

8、一层焊缝修磨平滑使焊缝区的圆度与筒身一致3.2.2.11每层层板包扎后需经松动面积检查对于内径不大于1000mm的容器每一有松动部位沿环向的长度不得超过内径的25%沿轴向长度不得超过500mm对于内径大于1000mm的容器每一有松动部位沿环向的长度不得超过250mm沿轴向长度