七大浪费教材经典案例

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1、七大浪费‧QihuaiHuang‧2013.7.20认识浪费2什么是浪费？凡是不能直接创造出价值的一切活动，都是浪费认识浪费3VA:价值在必要的时间，生产必要数量的产品NVA：无价值任何非必要的动作和等待都是无价值的NVA浪费NVA1第一类浪费：无价值的，但是可以通过快速的改善动作立即消除NVA2第二类浪费：无价值的，并且短期内无法采取措施消除某国外管理专家：在我的眼里，中国企业地上铺的都是黄金！在中国，如果能发明一种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现所有的工厂里处处都是浪费，处处是“黄金”！地下工

2、厂企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。5%浪费/非附加值附加值过量生产的浪费库存的浪费搬运的浪费动作的浪费加工其本身的浪费不良/再作业的浪费等待的浪费等待的浪费指人、设备或产品在生产过程中因故无法连续正常的运作而产生闲置、停止、堆积…等现象5人的等待设备的等待产品的等待空间的等待双手均未抓到及摸到东西的时间没有被有效地使用设备没有在加工产品或提供服务空间闲置，或者被没有用的物资占用哐！哐！发呆！等待的浪费6等待情形有哪

3、些？1.作业不平衡的等待2.停工待料的等待3.品质，制程异常的等待4.换线等待7.等待责任人员分析确认5.检验（首件确认）的等待6.闲视等待8.作业人员因素的等待请大家举例！有一种等待的浪费常常被人忽视：你可以发现很多时候人站在机器旁边监视机器运转，或者人和机器同时作业时，人的速度比机器的速度快，人操作完毕以后等待机器。如何避免等待的浪费等待的原因生产线布置不当，物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位人员速度过慢/过快品质不良消除等待采用均衡化生产一个流生产防呆措施自动化及设

4、备保养加强加强目视管理加强进料控制加强员工技能训练增加仓库利息负担不良增加人员增加增加取给过量生产生产过多的浪费指生产的量比所需的量要多要快，制造出多於市場或後工序所需求的量8真的是做得越多越好吗？不能令人高兴的早期达成个别效率与整体效率00125%奖金标准产量奖金奖金效率达成率能力项目个别效率低个别效率低个别效率高个别效率合格80%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H举例：交通生产过多的浪费11生产过多会造成哪些浪费？许多人认为多做

5、可以提高生产效率，提早做可以减少产能损失，以为设备买来就是用的，停下来会造成损失。但企业的利润绝对不是从库存，工序之间的在制品来的，而是从卖出去的产品得来的。以为多生产早生产可以提高效率或减少损失的想法是“见树不见林”的思维，它只能反映制造过程的控制水平低下，必须抛弃。过量（早）生产只是提早用掉了材料费，人工费而已，并不能得到实在的好处把等待的浪费隐藏起来，失去改善的机会产生搬运、堆积的浪费增加了设备的需求（周转箱等）对先进先出的原则的实行增加了困难使库存增加，管理人工增加增加原材料报废的危险如何避免生产过多的

6、浪费适时生产：在必要的时候按必要的数量生产必要的产品以客户需求，下工序需求为准库存的浪费指生产出的半成品或成品无法实时被下工序使用或出货只能被储存等待(被定为”企业的坟墓”)13库存真让人头疼库存的浪费14库存的浪费有哪些？1.产生不必要的搬运，堆积，放置，防护处理，寻找等浪费当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。库存的浪费152.占用厂房空间，造成多余的厂房建设投资当库存增加时，就需要额外增加放置场所。

7、只有这么大的地方，哪放得下这么多东西？我们常常听见这样的声音库存的浪费164.产生额外的管理费用，生产资金无法流转当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。3.使先进先出的作业困难当库存增加时﹐以我们公司冲压冲出来的铁件为列﹕先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事﹐先用新冲出来在的﹐原来的稍件长期放置会带来生锈等一系列问题的发生。库存的浪费175.物品的价值会降低，变成呆滞品当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压

8、，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，现在六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就会明白了。库存的浪费186.设备能力和人员需求的误判由于库存量