粘贴碳纤维布工程施工设计方案

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1、碳纤维布加固施工规范碳纤维材料是一种力学性能优异的新材料，它补强的加固原理就是采用层压方式，将侵透了树脂粘胶的碳纤维布贴合到钢筋混凝土桥板的底面、梁体或墩柱的表面，并使其与混凝土结合成为一体，从而达到加固混凝土桥梁结构的目的。其具有以下优点：施工成本低；施工时效便利迅速；施工空间不受限制；补强物形状不受限制；抗酸、碱、腐蚀及不渗透；补强品质易检测。1、一般要求1-1碳纤维布及配套树脂粘胶应符合国家质量标准。1-2施工前应对桥梁进行全面检查，对施工部位进行确认和统计。1-3施工过程中，应掌握桥址处历史气象资料和近期的天气预报资料，避开可能突发的灾害性天气，并采取必要的预防措施确保结构安全。2、

2、施工工艺2-1施工工艺框图施工准备表面处理截面修复和整平贴合面涂刷底胶粘贴碳纤维布养护、复原2-2各工序具体文字要求2-2-1施工准备（1）材料检验和试验材料的采购进场必须随或附带有产品出厂检验报告，以初步判断该材料是否满足本加固工程的品质要求。材料进场后应立即抽样送检，待检验合格后方可投入使用。（2）搭设施工平台可以根据施工现场地形情况，采用竹木钢管支架或其他方式搭设，须注意平台的稳固性和作业高度。（3）测量放线根据图纸要求，在混凝土表面放线标出粘贴碳纤维布的位置。（4）准备施工机具本工程使用的机具主要有：砂轮机、搅拌器、称量器、刮刀、滚筒、油刷等。2-2-2表面处理（1）用手提沙轮机将混

3、凝土表面层（风化层、污物、浮浆浮块）除去，并打磨至粗骨料出现为止。（2）打磨完后用高压气枪将粉尘及松动物质清除，并确保其充分干燥，表面平整无灰尘。（3）若补强施工范围内存在锐利棱角，须将其磨成为1~2cm以上圆弧R角，以免造成应力集中而降低补强效果。2-2-3截面修复和整平贴合面（1）钢筋露出部位需做防锈处理。（2）加固施工范围若有裂缝现象产生，需根据裂缝宽度进行裂缝封闭或灌胶处理。（3）断面面层上有剥落、孔隙、蜂窝或模板高差的部位需打磨去除或磨平，再用找平树脂进行修复。（4）配制找平树脂，用灰刀刮抹在不平整的混凝土表面，以消除所有缝隙和不平整处。（5）一般找平施工养生6~24h后，即可进行

4、下一步工序施工。环境温度越高，树脂硬化速度越快，可操作时间越短。这一点应根据具体施工环境来掌握。2-2-4涂刷底胶（1）确认施工环境混凝土面结露或接触到水处不得施工。湿气太大将导致树脂与水气产生作用而干扰胶化过程。（2）配制底层树脂按配比进行配制，同时应根据在可操作时间内的用量进行搅拌。以免造成浪费。（3）有效操作时间底层树脂有效操作时间与环境温度有关，温度越高可操作时间越短，常温（20℃）时，控制操作时间应在60min内。（4）涂刷底胶在有效操作时间内，用滚动性毛刷将底层树脂均匀涂在粘贴面上，使每一部位均涂有底胶，待指触干燥后，即可进入下一步工序。2-2-5粘贴碳纤维布（1）确认施工环境必

5、须干燥（2）裁剪碳纤维布将碳纤维布按设计尺寸预先裁好，纤维布在纵向须搭接时，搭接长度须在15cm以上。切口要求整齐，接口与碳纤维布的横向编织丝重合时，应该将切口适当平移，否则坦丝散开，影响施工质量。（3）配制侵渍树脂配制时由专人负责，按比例进行配制。每次配制的量应以在可用时间内用完为准。（4）可操作时间其有效操作时间与环境温度有关，常温时约60min.（5）涂刷第一层侵渍树脂用滚筒毛刷将树脂涂布在预定的区域内，用橡胶刮板均匀抹平。树脂用量视混凝土表面状况不同斟酌使用，须避免树脂过量而导致碳纤维布滑移或扭曲，抑或树脂不足导致含侵不足。（6）粘贴碳纤维布将预先剪好的碳纤维布铺到涂有树脂的混凝土面

6、上，一边铺一边用脫泡滚筒或刮刀沿纤维方向用力刮平，以去除气泡，贴平贴片。在整段碳纤维布完全贴合到混凝土表面后，再用脫泡滚筒反复碾压，以充分含侵渍树脂和除去纤维丝之间的空气。注意不要使纤维布出现扭曲、起皱或毛刺，并要确保排除气泡，使侵渍树脂完全侵透纤维丝。如果所贴合的碳纤维布表面呈现很明显的扭曲、起皱或隆起，则必须将该纤维布揭起重铺。（7）涂刷第二层侵渍树脂碳纤维布侵透刮平后，需再涂一层侵渍树脂，用橡胶刮板、脫泡滚筒重复以上操作，务必使碳纤维布含侵完全。如果发现有侵渍胶未侵透的部分，要注意加强碾压。（8）需要粘贴两层以上纤维布时，重复（5）~（7）工序的操作，间隔时间应保证在12h以上。2-2

7、-6养护与复原（1）室外施工时为不使雨水、沙尘等附着于贴片上，须使用塑料膜养护24h以上，注意塑料膜不可碰触到施工面上。（2）养护时间应根据室外温度来确定。常温时许养护3d，温度低时，可适当延长养护时间。（3）施工完成后，为美观和保护树脂材料，应将表面先上一层喷砂再喷涂油漆。3、施工要点3-1加固结构混凝土面的打磨与找平，是一道非常关键的工序，表面污物浮浆没去除干净或不够平整、错台的，将严重影响碳纤维布复合层