筛分车间论文

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1、“我有我良策”论文凡洞铁矿筛分车间选题背景凡洞铁矿生产流程,大部分建于上世纪,距今已有近三十年时间,流程设备相对比较落后和老旧,然而现阶段铁矿石的开采已接近尾声。矿石质量变化大,矿石含泥含水比较多,所以很多设备的安装设计都不能适应现阶段矿石的生产需要,所以现阶段我们在投入成本不大的情况下,对老旧设备和不能适应生产流程的设计进行适当的休整和改造势在必行,本次流程的改造就是在这个前提下进行的。科学改造改善24#胶带冲、漏矿降成本增效益小组概况小组名称现场管理型2011年11月-2012年12月车间主任,副主任,技术员等科学管理,降本增效,确保筛分各生产流程顺畅

2、铁矿分公司筛分车间QC小组成员类型活动时间任务简介本QC小组成立于1984年7月。在铁矿分公司领导下,由车间主任,副主任以及班组长组成的现场管理型小组,对筛分各生产流程进行管理和指导,本小组坚持每月按QC活动要求开展工作,并及时做好活动记录和报告,每个循环做好总结报告,并将有效对策和措施列入规程作为生产指导制度。课题选择1St124#胶带是筛分车间生产流程中一条十分重要的综合性运输胶带,一旦它出现问题将严重影响筛分整个流程的正常生产和设备安全运行。224#胶带尾部段横跨船肚河,且坡度大尾低中高,经常造成漏矿、冲矿、甚至压死胶带等现象。且如果矿石下河,将给车

3、间的环保工作带来很大的压力。粉矿中含泥含水较多,使粉矿流动性增加,降低运输效率。且酸性较大,易腐蚀设备,降低设备使用寿命,不仅增加了车间生产成本,还增加了维修工,操作工的劳动强度。32nd现状调查如图所示:24#胶带是一条综合聚集性运输胶带,它运输来自于一次筛分的粉矿、小矿二次筛分的粉矿、中矿破碎后再次筛分筛洗涤粉矿、污水处理流程中压滤机压滤后的回收精粉矿以及螺旋分级机分离出的精粉矿等。3rd目标确定通过技术改造,改善24#胶带漏矿,冲矿1延长设备使用寿命,减轻维修工及操作人员劳动强度,降低生产成本及损耗80%以上提高设备的生产效率30%以上23根据现状调

4、查,我们QC小组经过严密分析充分论证,结合QC小组的技术力量和现有实施条件等因素,课题实施后可以达到以下目标。因果分析小组成员积极深入生产现场进行考察验证1St造成各种故障及问题的主要原因1人员责任心不强2原料矿石含泥含水多,泥浆多导致流动性强3设备24#胶带坡度过大冲、漏矿未及时发现,导致设备损耗大运输效率低。冲矿、漏矿严重冲矿、漏矿严重0102030405根据车间的实际情况及小组的实际能力,在不影响生产的前提下制定了相应的对策与措施。06070809102nd对策与措施分析因果提出科学改造具体措施针对操作人员责任心不强针对粉矿含泥含水量多充分利用班前会

5、议等时间,加强对职工的职业道德教育和职业责任教育提高了员工的责任心细化车间操作人员的各种规章制度,通过制度的约束力来进一步提高操作人员责任心严格控制进入24#胶带粉矿的配比,通过适宜的增加20#胶带粉矿和破碎粉矿,减少压滤机的粉矿浆来调节进入24#胶带粉矿的含水量针对24#胶带尾轮坡度过大2011年年终检修期间对24#胶带尾轮一段进行改造,将尾轮抬高0.5m降低24#胶带坡度,并同时将尾轮向后推移3m左右,将24#胶带尾轮原来重叠的斗口改成并列并行关系13rd效果检验经过车间各方面的努力,操作人员的责任意识和职业道德水平有了很大的提高,减少了很多人为的设备

6、故障,漏矿,冲矿事故也得到了有效的控制,同时降低了设备损耗。在时间紧迫,人员不足,材料缺乏的条件下经过一年的努力,活动成果显著,效果喜人2效果检验由于抬高24#胶带尾轮,降低了坡度,冲、漏矿现象几乎杜绝,大大降低了操作人员的工作强度,延长了设备使用寿命。经统计:改造前24#胶带一年消耗的托辊数量260条左右,上支架30个左右。改造后,到目前为止,两条胶带运作两个多月所更换的托辊数量不足20条,上支架更是从未更换过。3效果检验通过车间调度的合理安排配比,24#胶带粉矿含水量得到有效控制,水分的减少使得粉矿流动性降低,使粉矿在胶带上运输效率也得到很大的提高。困

7、扰车间多年的24#粉矿冲、漏矿问题基本杜绝。4效果检验在取得以上效果的同时,我们还收到了另一份意外之喜,在42#胶带开机的时候,23#胶带不用再像以前一样要开机,从而为车间节约了能源。经统计:一年节约电量约为30000KW.H谢谢此次活动基本达到了预期的效果,提高了生产力降低了生产成本,但是仍然存在着一些不足,首先是:在改造中受到位置限制,坡度未能降为零,改造后虽然大大减少了尾轮的冲、漏矿现象,但是在污水处理量突然变大时,还是会偶尔发生漏矿现象;其次由于23#胶带头轮在此次改造中提高了三十公分,使头轮处有一定的坡度,导致开机时胶带上的矿浆会溢流到支架上,影

8、响设备使用寿命。所以在今后的改造中,我们将根据设备和环境的实际情况

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