过滤车间取样筛分分析

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1、过滤车间取样筛分分析KS系列内容入料浓度入料细度槽内溢流浓度滤饼水分滤饼-200目比重滤饼-325目比重滤饼-400目比重过滤机真空度（Mpa）1#2#3#4#数据53%85%18%19.3%85.5%62%53.5%-0.08至0.09之间-0.08至0.09之间未开车-0.08至0.09之间TT系列内容入料浓度入料细度槽内溢流浓度滤饼水分-200目比重-325目比重-400目比重过滤机真空度1#2#数据52%89%8%25.3%88%59%56.5%-0.065Mpa-0.070Mpa泵房取样筛分分析内容矿浆浓度细度-325目比重-400目比重数据38%88%68%72%根据现

2、场采样、筛分，分析：考察项目中，滤饼水分相差较大（KS系列水分为19.3%，TT水分为25.3%），TT系列真空度相对技术要求真空度（-0.090Mpa至-0.098Mpa）过低，两个系列的入料浓度（即浓密机底流浓度）基本一致且符合技术要求，经过筛分分析-200目、-320目、-400目比重相差也不大且都在正常范围。综合分析可推断陶瓷过滤机真空度对滤饼水分的影响较大。建议车间检查TT系列真空过滤系统，调整真空度，并加大过滤机给料流量，增加溢流浓度以保证吸浆区浓度，保证尾矿干排水分。技术室2013年4月19日附：陶瓷过滤机工作效率的影响因素温度通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提

3、高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。浓度浓度可以改变悬浮液的性质，因为悬浮液浓度达到一定值后，其粘度不再是恒定值，属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液，低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力，所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高，一般处理量高，可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响，通过可调整溢流位达到高产能。pH值pH值影响颗粒的电势因而影响其流动性，根据物料性质改变pH值可有效提高陶瓷过滤机产能。料位高低随着陶瓷过滤机槽体的料位增高，陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长，吸浆厚度增大，产能增加。但干燥时间相对缩短，精矿水分会适

4、当增大。选择最佳料位，保证产能和精矿水分达到要求。主轴转速主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现最高。另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主

5、轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速。搅拌转速陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动，搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速，一方面可防止料浆沉降，另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢，砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。真空度一般情况下真空度高、真空吸力大，产能高，滤饼水分控制的就好。目前的陶瓷过滤机都配套了二级真空系统来提高真空度，比如鑫海陶瓷过滤机真空度达到0.09～0.098MPa，滤饼水分低，另一方面选择动力脱排式，通过滤液泵来协助提高真空度

6、。刮刀间隙由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高，因此在条件允许下可调整刮刀间隙。陶瓷过滤板(1)物料粒径及分布与陶瓷过滤板微孔相匹配。虽然陶瓷过滤板孔径越大易吸浆，但易引起陶瓷过滤板堵塞。(2)选择相同陶瓷过滤板孔径透水率高的陶瓷过滤板，透水率高吸浆性能较好。[2]附2：常见的故障及发生原因影响陶瓷过滤机作业率的因素主要有:陶瓷板的酸洗和故障时间。因此要提高其作业率,就必须减少故障时间。常见的故障有:(1)真空度低,不能满足生产要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷板破损、滤液桶排水

7、阀未关紧、矿浆槽料位较低。(2)反冲洗水压力低或者波动。主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损。(3)滤液桶液位居高不下。主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏;(4)超声波清洗时陶瓷板清洗不干净。主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低。(5)酸泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶。主要原因酸泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接