稼動率管理概念介紹

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1、稼動率管理概念介紹--ProductivityManagement andImprovementRatoP.N.Hsieh (Ext.3292)Theory「稼動率」的定義:為「在機器全天候運轉的能力中,其生產實績的比例」。而設備稼動率就是在評估設備在單位時間內有效的利用率,而在此所謂「有效」隱含有良好的品質及動作、時間的必要性。豐田式生產管理中採用「人字旁」的「動」,隱含有「去除浪費」的意義,例如作業員自機台離開,不見得是從事有助於工作的動作,他可能是上廁所、打電話…等等,再則就算是為了工作的需要而離開也不見得是

2、必需的,例如作業員因機台故障去拿工具或至上一站拿板子而離開,但如果工具在機台旁或板子已準備好放在機台旁,甚至讓機台的故障率 降到最低,那麼這一段時間就可以省下來,也就是說這一 時間的「動」,並沒有產生真正的效果。同樣的,設備 在運作時也不見得是真正有效的生產,例如機台空轉或產出 為不良品。EffectFactorsCycleTimeY/RShutdownParameter&OperationMethod(PE)Theresultofoutput(PD,PE,QA)PM,ShiftTurnover,BreakDown

3、…(PD,ME,PPC,Material…)Formula綜合效率(synergy)=生產良品的時間/機台運轉的時間=良品的數量/理論產量理論產量(能):不考慮良率問題及必要之停機時間=生產時間/CycleTime目標(合理)產量:考慮良率及必要之停機時間所得之產量=(生產時間-必要停機時間NoneProductionTime)*良率目標/CycleTimeItemDefinitionFormulaRemarkTheoryoutput理論產出量,指設備機台處於最佳狀態,全天24Hr運轉之「理論產量」24Hr/Cyc

4、leTime(perpcs)若設備機台cycletime變動時,須修正相關的理論產能/合理產能與target值TargetOutput理論產能扣除掉保養/換模/換Lot…必要停機時間後之ReasonableOutputTheoryOutput*(1-首件)*O/SYield*FQ*編輯良率(24Hr-ShouldDownTime)/CycleTime稼動率EfficientlyUtilizationUtilization指機台利用率稼動率指的是Efficiently的Utilization---即有效產出的利用率稼

5、動率=Actualoutput/ReasonableoutputHitRate目標達成率,通常指實際產量達成目標產出的比率HitRate=Actual/Target可動率MovableRate可動率,指機台全天內可運作的比例MovableRate=Movabletime/24HrDefinition&FormulaHowtomanage?Gap1:理論產能與合理產量的差距Gap2:合理產量與實際產量的差距CycleTime,必要停機時間,良率目標…的改善減少不必要的浪費(停機時間,不良品)100%一旦稼動率超出10

6、0%,即代表設定出了問題(checkpoint)ProductivityManagementGap1Gap2Howtoimprove?YesSetupanaggressivetargetClassifyanddefinecurrentstatus(byeachfactor)GapAnalysisSolution&ActionCheckResult&EvaluationOK?Standardization&ContinuousimprovementNo*Example:以停機時間的改善為例Example--Class

7、ificationCycleTime:byProductorParametersYieldRate:byDefectCodeShutDown:byCauseTypeExample--Classification項目停機時間類別舉例A換線作業的停止上網架、上底片,模具、冶具、刀具的交換,供給材料,整理製具,定期檢驗品質,設備定時清掃,點檢、定期加油、更換容器,研磨交換電極、準備容器等。B間接計劃的停止朝會、小集團會議、健康檢查、掃除、有支薪的休息(用餐)、實驗…等。C非正常的停止早收工、慢開工、離開工作崗位等。D突發

8、的停止設備、輔助設備、冶具、模具故障,模具、刀具、冶具破損,材料中斷,缺水、缺油、停電、天災、不良品發生之處理及研討,清除切削屑、廢料,因設備運作不順而需作檢查;因冶具、模具、刀具、設備、輔助設備等不順造成比標準作業的延遲,以及調整作業失誤之檢討等。E其它一切非線上因素造成的停止(等待前製程之產出—待料)Example—Currentstatus停機項目類別

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