活塞式压缩机的维护与检修

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1、项目二活塞式压缩机的维护与检修项目任务书介绍任务一活塞式压缩机常见故障分析1.常见故障及分析处理2.检修周期成果：检修方案（简）项目二活塞式压缩机的维护与检修一、常见故障及分析处理故障产生原因解决的办法排气量达不到设计要求①气阀泄漏，特别是低压级气阀的泄漏②填料函漏气③第I级气缸余隙容积过大④第I级气缸的设计余隙容积小于实际结构的最小余隙容积①检查低压级气缸气阀，并采取相应措施②检查填料函的密封情况，并采取相应措施③调整气缸余隙④若设计错误，应修改设计或采取措施调整余隙一、常见故障及分析处理故障产生原因解决的办法功率消

2、耗超过设计规定①气阀阻力过大②进气压力过低③压缩级间的泄漏①检查气阀弹簧力是否恰当，气阀通道面积是否足够大②检查管道和冷却器，如阻力太大，应采取措施③检查进、排气压力是否正常，各级气体排出温度是否增高，并采取相应措施一、常见故障及分析处理故障产生原因解决的办法级间压力超过正常压力①后一级的进、排气阀不好②第I级的进气阀压力过高③前一级冷却器冷却能力不足④活塞环泄漏引起排气量不足⑤到后一级间管路阻力太大⑥本级进、排气阀不好或装反①检查气阀更换损坏零件②检查并削除之③检查冷却器④更换活塞环⑤检查管路使之畅通⑥检查气阀一、常

3、见故障及分析处理故障产生原因解决的办法级间压力低于正常压力①第I级进、排气阀不良引起排气量不足或第I级活塞环泄漏过大②前一级排气后或后一级进入前的机外泄漏③进气管道阻力太大①检查气阀更换损坏件，检查活塞环②检查泄漏处，并消除之③检查管道使之畅通排气温度超过正常温度①排气阀泄漏②进气温度超过正常值③气缸或冷却器冷却效果不良①检查排气阀并消除之②检查工艺流程，移开进气口附近的高温机械③增加冷却器水量，使冷却器畅通一、常见故障及分析处理故障产生原因解决的办法运动部件发生异常声音①连杆螺栓、轴承螺栓、十字头螺母松动或断裂②主轴

4、承、连杆大头瓦、连杆小头瓦、十字头滑道等间隙过大③各轴瓦与轴承座接触不良，有间隙④曲轴与联轴器配合松动①紧固或更换损坏件②检查并调整间隙③刮研轴瓦瓦背④检查并采取相应措施一、常见故障及分析处理故障产生原因解决的办法气缸内发生异常声音①气阀有故障②气缸余隙容积太小③润滑油太多或气体含水多，产生水击现象④异物掉入气缸内⑤气缸套松动或断裂⑥活塞杆螺母或活塞螺母松动⑦填料函破坏①检查气阀并消除故障②适当加大余隙容积③适当减少润滑油量，提高油水分离器效果或在气缸下部加排泄阀④检查并消除之⑤检查并采取相应措施⑥紧固螺母⑦更换填料函

5、一、常见故障及分析处理故障产生原因解决的办法气缸发热①冷却水太少或冷却水中断②气缸润滑油中断③脏物带进气缸，使镜面拉毛①检查冷却水供应情况②检查气缸润滑油，油压是否正常，油量是否足够③检查气缸并采取相应措施轴承或十字头发热①配合间隙过小②轴与轴承接触不良③润滑油油压太低或断油④润滑油太脏①调整间隙②重新刮研轴瓦③检查油泵、油压、油路情况④更换润滑油一、常见故障及分析处理故障产生原因解决的办法油泵的油压不够或没有压力①进油管不严密，管内有空气②油泵泵壳和填料不严密，漏油③进油阀有故障或进油管堵塞④油箱内润滑油太少⑤滤油器

6、太脏①排出空气②检查并消除之③检查并消除之④添加润滑油⑤清洗滤油器填料函漏气①油、气太脏或由于断油，把活塞杆拉毛②回气管不通③填料函装配不良①更换润滑油，清除游移清除脏物，修复或更换活塞杆②疏通回气管③重新装配填料函一、常见故障及分析处理故障产生原因解决的办法气缸部分发生不正常振动①支撑不对②填料函与活塞环磨损③配管振动引起④垫片松动⑤气缸有异物掉入①调整支撑间隙②调整填料函与活塞环③消除配管振动④调整垫片⑤清除异物机体部分发生不正常振动①各轴承及十字头滑道间隙过大②气缸振动引起③各零部件结合不好①调整各部分间隙②消除

7、气缸振动③检查并调整之一、常见故障及分析处理故障产生原因解决的办法管道发生不正常振动①管卡太松或断裂②支撑刚性不够③气流脉动引起共振④配管架子振动大①紧固或换新，检查管子热膨胀情况②加固支撑③用预流孔改变其共振面④加固配管架子二、活塞式压缩机的检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）3612任务二活塞式压缩机的拆卸与测量1.活塞式压缩机简介2.活塞式压缩机主机的拆卸3.压缩机主要件的拆卸与测量成果：测量数据项目二活塞式压缩机的维护与检修一、活塞式压缩机简介二、活塞式压缩机主机的拆卸1.拆卸程序H12（Ⅰ）—53/32

8、0氮氢气压缩机主机的拆卸程序：压缩机→气阀→气缸盖→十字头与活塞连接器→活塞组件→气缸体→中体→十字头→连杆→曲轴→机身。2.测量在拆卸过程中，必须做好以下几项测量工作，同时把测量结果认真记录下来，并存入设备档案。①主轴瓦、曲轴瓦及十字头销的径向间隙与轴向间隙；二、活塞式压缩机主机的拆卸2.测量②十字头上、下滑板的间隙及十字头在滑