机械制造技术基础-5工艺过程设计

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1、机械制造技术基础第5章工艺过程设计ProcessPlanning5.4工序尺寸的确定DeterminetheOperationalDimensions15.4.1加工余量加工余量——加工过程中从加工表面切去材料层厚度工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料层厚度◎对于被包容表面（5-1）◎对于包容表面（5-2）a）b）c）d）Zbab图5-24工序加工余量ZbbabaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中Zb——本工序余量；a——前工序尺寸；b——本工序尺寸。加工余量及其计算25.4.1加工余量总加工余量——零件从毛坯变为成品切除材料层总厚度（5

2、-3）式中ZS——总加工余量；Zi——第i道工序加工余量；n——该表面加工工序数。最大余量最小余量（5-4）（被包容尺寸）（包容尺寸）（5-5）（被包容尺寸）（包容尺寸）3式中Zmax，Zmin，Zm——最大、最小、平均余量；TZ——余量公差；amax，amin，am——上工序最大、最小、平均尺寸；bmax，bmin，bm——本工序最大、最小、平均尺寸；Ta——上工序尺寸公差；Tb——本工序尺寸公差。平均余量（5-6）（被包容尺寸）（包容尺寸）余量公差（5-7）（被包容尺寸与包容尺寸）5.4.1加工余量45.4.2最小加工余量最小余量构成（图5-25）◎采用浮

3、动镗刀块镗孔式中Ry——上一工序表面粗糙度；Ha——上一工序表面缺陷层；ea——上一工序形位误差；εb——本工序装夹误差。（5-8）◎无心磨床磨外圆◎研磨、抛光平面RyHaeaεb图5-25最小加工余量构成5加工余量确定方法计算法——采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。经验法——由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批生产。查表法——利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。5.4.2最小加工余量需要指出的是

4、，目前国内各种手册所给的余量多数为基本余量，基本余量等于最小余量与上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此点在应用时需加以注意。6确定工序尺寸一般方法1）确定各工序加工余量；2）从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸；3）除最终加工工序取设计尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差；4）除最终工序外，其余各工序按“入体原则”标注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯图给出，故第1工序余量由计算确定。表6-9主轴孔工序

5、尺寸及公差的确定工序名称工序加工余量工序基本尺寸加工经济精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮动镗刀块镗0.11007Ra0.8精镗0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精镗2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗镗5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔——（97-5=）92——5.4.3工序尺寸确定7表6-9主轴孔工序尺寸及公差的确定工序名称工序加工余量工序基本尺寸加工经济精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮动镗刀块镗0.11007Ra0.8精镗0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精镗2.4（99.9-0.5=）

6、99.410Ra3.2粗镗5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔——（97-5=）92——5.4.3工序尺寸确定表5-6主轴孔工序尺寸及公差的确定浮动镗0.11007Ra0.8精镗0.5100-0.1=99.98Ra1.6半精镗2.499.9-0.5=99.410Ra3.2粗镗599.4-2.4=9712Ra6.3毛坯孔100-8=92工序名称加工余量工序基本尺寸加工经济精度(IT)工序尺寸及公差表面粗糙度主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗→半精镗→精镗→浮动镗【例5-2】8机械制造技术基础第5章工艺过程设计ProcessPlanning5.

7、5工艺尺寸链ProcessDimensionalChain95.5.1尺寸链基本概念尺寸链定义在零件加工或机器装配过程中，由相互联系的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链★装配尺寸链——在机器设计和装配过程中，由有关零件尺寸形成的尺寸链★工艺尺寸链——在加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链105.5.1尺寸链基本概念尺寸链的环封闭环——在零件加工过程或机器装配过程中最终形成的环（或间接得到的环）——指组成尺寸链的每一个尺寸增环——该环变动（增大或减小）引起封闭环同向变动（增大或减小）的环组成环——尺寸链中除封闭环以外的各环。对于工艺尺寸链来说，组成环的

8、尺寸一般是由加工直接得到的减环——该环