TPM全面生产管理（经典作品）

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1、主讲：坚鹏TPM之方法TPM之提升之路TPM之最高境界TPM之理念TPM之根因TPM之知识为什么要推行TPM市场竞争越来越激烈，为了生存，企业需要管理好设备，以降低企业生产成本。客户产品品质要求越来越严格。外部环境变化促使向管理要效益，向管理要净利润。特别是人民币升值、新劳动法的实施、国际金融危机等。快速提升生产竞争力。国内制造业当前所面临的竞争和挑战TPM五个六整理整顿清扫清洁素养安全6S：是推行TPM活动的基础TPM五个六改善影响生产效率和设备效率的环节；改善影响产品质量和服务质量的细微之处；改善影响制造、维护成本之处；改善造成员工疲劳状况；改善造成灾害的不安全之处；改善工作和服务态度

2、。6I，即6个Improvement,又称6项改善TPM五个六追求质量零缺陷：ZeroDefect追求材料零库存：ZeroInventory追求安全零事故：ZeroAccident追求工作零差错：ZeroMistake追求设备零故障：Zero Fault追求生产零浪费：ZeroWaste6Z，即6个Zero,又称六个“零”的活动TPM五个六单点课程OPL（OnePointLesson）体系；可视化管理；目标管理；绩效管理；团队合作；项目管理。6T，即6个Tool，又称6大工具TPM五个六污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源事故危险源6H，即清除6个Headstream，6个源头为什么要重视小

3、的缺陷？小缺陷的种类-->灰尘,脏乱,摇晃,磨平,锈,漏水,裂缝,变形2.应该重视小缺陷的理由1)由小缺陷可以产生大缺陷，大缺陷会造成停机2)通过小缺陷可以找到解决的头绪3)小缺陷可以诱发其它的要素4)慢性LOSS就是忽视小缺陷而发生的零故障的基本观点：设备的故障是人为造成的。人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”。零故障预防性点检建立自主点检认证体系；生产设备操作者自主完成点检；有规范的点检流程文件支持管控认证培训的实施建立认证培训标准开发课程及教材阶梯性提升员工的技术能力自主清洁有操作的自主清洁管理设备操作者能够

4、自主清洁；具备清洁的标准与规范流程文件支持；第二阶什么叫真正的技能?技能的简单三阶段①把已定下来的条件(必要条件、充分条件)②基于原理、原则③以最好的方法④能够反射性地再现（实践）的能力.①会知（学习的能力）②会做（实践的能力）③会教（指导的能力）TPM技能教育训练