欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:43101558
大小:510.01 KB
页数:29页
时间:2019-09-25
《轴类零件编程与加工a》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、泉州信息职业技术学院毕业论文泉州信息职业技术学院毕业论文题目:轴类零件的加工与编程院(系):机电工程系专业:数控设备应用与维护届别:09届学号:090012125姓名:杨成坤指导老师:陈美婷泉州信息学院教务处印制26泉州信息职业技术学院毕业论文摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计
2、民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分,通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了
3、科学的研究和创新能力。此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。主要困难的是两次装夹中的水平Z向长度难以保证、切削
4、<<<<<12345678910>>>>>
5、用量的参数设定、对刀的精度、工艺路线的制订。运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习,能让我感触当代科学的前沿,体验数控魅力,为人们的生活带来方便,进一步认识数控技术,熟练数控机床的操作,掌握数控,开发数控内在潜力。关键词
6、:数控 数控技术 轴26泉州信息职业技术学院毕业论文目录第一章数控的概况11.1国内外数控系统发展概况11.2数控技术发展趋势11.2.1性能发展方向11.2.2功能发展方向21.2.3体系结构的发展31.3智能化新一代PCNC数控系统4第二章零件图及工艺分析52.1零件图52.2工艺分析52.3刀具的选择和切削参数72.4夹具的选择与类型82.4.1夹具的选择82.4.2夹具的类型82.4.4零件的安装8第三章零件的三维造型及编程概述103.1零件三维图103.2数控车削编程概述103.2.1数控车床的编程特点103.2.2数控
7、车床编程中的坐标系103.2.3车床数控系统功能113.2.4车削固定循环123.3数控车自动编程软件CAXA介绍123.3.1窗口布置123.3.2主菜单133.3.3弹出菜单133.3.4工具条14第四章零件的加工工艺规程154.1数控加工工序15第五章加工程序及其备注17致谢25参考文献2626泉州信息职业技术学院毕业论文第一章数控的概况1.1国内外数控系统发展概况随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中,数控技术是关键
8、技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前,数控技术正在发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上,数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上,综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术,数控系统实现了高速、高精、高效控制,加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数,实现了在线诊断和智能化故障处理;在网络化基础上,CAD/CAM与数控
9、系统集成为一体,机床联网,实现了中央集中控制的群控加工。长期以来,我国的数控系统为传统的封闭式体系结构,CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定,加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节,整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下,加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数,无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整,更无法
10、通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量,因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见,传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构,限制了CNC向多变量智能化控制发展,已不适应日益复杂的制造过程,因此,对数控技术实行变革势在必
此文档下载收益归作者所有