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时间:2017-09-21
《范例一轴类零件加工工艺与编程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、毕业设计(论文)轴类零件加工工艺与编程学院工业制造与管理学院年级专业机械制造与自动化学号学生姓名指导老师20年月毕业论文(设计)诚信承诺书题目轴类零件加工工艺与编程学生姓名学号专业机械制造与自动化班级学生承诺我承诺在毕业论文(设计)活动中,遵守学校有关规定,恪守学术规范,本人毕业论文(设计)内容除特别注明和引用外,均为本人观点,不存在剽窃、抄袭他人学术成果,伪造、篡改实验数据的情况,如果有违规行为和论文抄袭率达到30%以上,我愿意承担一切责任,接受学校的处理。学生(签名):年月日查询毕业设计(论文)抄袭结果:%指导教师承诺我承诺在毕业论文(设计)活动中,
2、遵守学校有关规定,恪守学术规范,经过本人核查,该生毕业论文(设计)内容除特别注明和引用外,均为本人观点,不存在剽窃、抄袭他人学术成果,伪造、篡改实验数据的现象。指导教师(签名):年月日四川科技职业学院毕业设计(论文)评审表(指导教师用)姓名学号题目轴类零件加工艺与编程评价项目具体要求权重ABCDE调查论证能独立查阅文献和从事其他调研;能正确翻译外文资料;能提出并较好地论述课题的实施方案;有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。0.1研究方案的设计能力论文的整体思路清晰,结构完整、研究方案完整有序。0.2分析与解决问题的能力能运用所学知识和技能去发现与解决
3、实际问题;能正确处理实验数据;能对课题进行理论分析,得出有价值的结论。0.2工作量及工作态度按期圆满完成规定的任务,工作量饱满,难度较大;工作努力,遵守纪律;工作作风严谨务实。0.2质量综述简练完整,有见解;立论正确,论述充分,结论严谨合理;试验正确,分析处理科学;文字通顺,技术用语准确,符号统一,编号齐全,书写工整规范,图表完备、整洁、正确;论文结果有应用价值。0.2创新工作中有创新意识;对前人工作有改进、突破或独特见解。0.1评定成绩(优、良、中、及格、不及格)指导教师意见:指导教师签名:20年月日说明:在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四
4、川科技职业学院毕业设计(论文)任务书学生姓名学号指导教师学院名称工业制造与管理学院专业名称机械制造与自动化论文题目轴类零件加工工艺与编程题目来源实习实践理论研究一、基本任务与要求基本任务:1、收集与选题相关的文献;2、通过文献、调研等方法掌握所研究问题的发展现状;3、完成选题的开题报告,并拟定完成计划;4、拟定写作大纲,修改并完善大纲;5、完成符合学校本科生毕业论文规范要求的论文一篇要求:1.选题符合专业培养目标,难易度适当,具有理论意义或实际价值。2.论文必须文题相符,概念清楚,思路清晰,层次分明,论据充分、可靠,引用正确,论证有力。3.论文符合写作规
5、范。4.论文必须清楚反映自己的学术观点和学术水平,严禁抄袭二、工作内容及时间安排1.选题:2012年11月20日前2.开题报告:2012年12月30日前3.收集资料及实施研究:2013年1月30日前4.完成初稿:2013年2月25日前5.完成修改稿:2013年3月20日前6.完成定稿:2013年3月30日前7.答辩:2013年4月21日前摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用,机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典型轴类零件的数控
6、加工工艺与编程,侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。并绘制零件图、加工路线图。用G代码编制该零件的数控加工程序,并用液压滚丝机加工外螺纹,其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。关键词:数控加工;工艺过程;加工工序;液压滚丝机目录第一章、绪论11.1、典型轴类零件的加工工艺11.2、数控车床概述31.3、液压滚死机概述41.4、镗孔工艺51.5、螺纹加工工艺5第二章、加工路线的拟定72.1、分析加工对象(零件图如图)72.2、形状和位置精度82.3、本零件工艺路线9第三章加工工艺过程分析103.1、数控加工工艺103.1.1、数
7、控加工工艺内容的选择103.1.2、工艺过程113.1.3、加工工序的划分123.2、编制工艺过程卡143.3、切削路线的确定15第四章数控编程基础174.1、本零件加工所用刀具:174.2、编程基础184.2.1、直径编程和半径编程184.2.2、数控机床常用编程指令184.3、零件加工22总结25致谢26参考文献27第一章、绪论随着现代工业的飞速发展,机械产品的结构越来越合理,其性能、精度和效率日趋提高,更新换代频繁。应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业,并已取得了巨大的经济效益。数控技术及数控
8、机床的应用,提高了自动化程度高、加工精度高、加工质量稳定、对加工对象的适应性强、
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