生产方法及流程特点

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1、生产方法及流程特点采用烃类水蒸汽转化法造气、PSA法净化提纯的工艺路线制取氢气。水蒸汽转化法制氢以其技术成熟可靠，投资少，成本低而成为制氢装置普遍采用的方法。在具体工艺路线的选择上有以下几个特点。a）中变气-原料换热器代替原料加热炉。正常操作时由中变气预热原料，合理利用中变气的余热，减少用于加热原料的燃料气用量，并减少全装置的副产蒸汽量。b）氢气的提纯粗氢气的提纯方法有常规法（化学吸收+甲烷化）和PSA法两种流程。与常规法制氢相比，PSA法流程简单、操作灵活、产品氢纯度高、压力高、综合能耗低，因而

2、近年来得到较快发展，广泛应用于各类制氢装置中。本设计选用了PSA提纯的工艺。c)转化炉余热锅炉与转化气废热锅炉采用自然循环一体式公用汽包系统，使得转化炉与转化气废热锅炉结构紧凑、操作安全可靠、节省投资。d)在回收转化炉烟气余热时，使用热管式空气预热器，不仅充分利用了烟气余热，使烟气出口温度降至约150℃，而且使转化炉结构紧凑，减少了转化炉占地面积。e)合理利用装置中的热源，用中变气的高温热加热原料，用低温热加热脱氧水、预热除盐水，降低能耗。f)酸性冷凝水气提后回用，降低装置能耗主要操作条件a）加氢

3、反应温度℃230-380反应压力MPaG3.18~3.25空速h-1458反应器入口氢气含量≮20%（V）b）脱硫反应温度℃320-370反应压力MPaG2.8~3.1穿透硫容30%（wt）饱和硫容36%（wt）c）脱氯反应温度℃360反应压力MPaG2.75~3.05d）转化反应温度℃进口：500出口：850反应压力MPaG进口：2.93出口：2.63水碳比3.2碳空速h-1903.5残余甲烷5.8%（V）干基e）中变反应温度℃进口：340～360出口：410反应压力MPaG2.53干气空速h-

4、11128残余CO2.9%（V）干基f）变压吸附氢回收率≥90%产品氢纯度≮99.9%杂质含量CO+CO2<10ppm(V)产品氢压力MPaG2.1汽油商品名称：90#车用无铅汽油浏览次数：576次商品描述：　　　汽油是应用于点燃式发动机（即汽油发动机）的专用燃料。汽油的外观一般为水白色透明液体，密度一般在0.71-0.75g/cm3之间，有特殊的汽油芳香味。汽油按用途分航空汽油与车用汽油之分，在加油站销售的汽油一般为车用汽油。汽油产品目前执行的标准为GB17930-1999《车用无铅汽油》标准，

5、该标准中汽油的牌号分为90号、93号和95号。目前市场上所见到的97号、98号汽油产品执行的产品标准均为企业标准。我国车用汽油的牌号是以研究法辛烷值的大小为划分依据的。安全承诺：