资源描述：
《PE管材生产线流程以及特点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、PE管材生产线流程以及特点 管材生产线现在应用的也非常广泛，所以我们了解起来也非常的必要，今天就来给大家讲讲你们最为关心的管材生产线的一些流程，大家知道一个产品的生产流程会有多重要，我们都会在这里一一的给大家介绍一下。UPVC给水管，按照国标GB/T10002.1-1996进行检测，其液压检修机能尺度值要求较高，这就对出产UPVC给水管材的企业提出了很高的要求。采用高速、精确设计的切割机，切切断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的不乱性，又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。管材出产线由控制系统、挤出机
2、、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。调整工艺温度：降低冷却水温，PE管最佳冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供给商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度； 清理模具,塑料管材外表面泛起沟痕,调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却平均；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若＞35℃，需
3、配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度；在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却平均；调整定径套出水，使其出水平均；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部透风冷却；检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏； 检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接
4、地点应有符合电气接地要求接地桩，不答应各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准；共挤标识条扩散：一般是因为用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度；共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是因为共挤机螺杆撤退退却造成；拆出螺杆，重新紧固螺钉；共挤标识条太细或太宽：一般是因为共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因；共挤机标识条时有时无：一般是因为共挤机下料口共挤料下料不平均，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合
5、适的共挤料粒度（一般要求粒子＜Φ3×3mm）；电脑系统故障,电脑在开机或工作时，不答应进入测试状态。 每条管材出产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。按GB／T5836.1－92尺度检测落锤冲击试验，多年检测发现，一次通过率仅为不足50%，很多产品甚至10次冲击，全部破裂。PE管材出产线流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包
6、装PE管材出产线特点：PE管材出产线选用本公司专用HDPE、PP管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常不乱.PE管材出产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合机能好,模腔压力低,出产不乱的特点.PE管材出产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速出产厚壁管是直径和圆度的不乱.PE管材出产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸不乱和圆度.挤出机,牵引机采用入口名牌调速器动和控制,不乱性
7、好,精度高,可靠性高. PE管材出产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,出产符合国家尺度要求的带色标线的管材.塑料管材题目,UPVC排水管在我国塑料管材行业产量占到50％左右，是我国应用最为广泛，应用较早，用户最为认识的塑料管材。偏心题目是常见的塑料管材题目之一，就会导致出产出的塑料管材壁厚不平均度较大，从而不但造成原材料的铺张，而且使其液压试验机能很难达到环应力42MPa的要求，对塑料管材出产线运作造
