ABB：全球TOC运用典范

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1、［原创］［原创］ABB：全球TOC运用典范ABB：全球TOC运用典范案例报告人：AlexD'Anci1、谁是ABBABB集团位列全球500强企业，集团总部位于瑞上苏黎世。ABB由两个历史100多年的国际性企业瑞典的阿西亚公司(ASEA)和瑞士的布朗勃法瑞公司(BBCBrownBoveri)在1988年合并而成。两公司分别成立于1883年和1891年。ABB是竝和口动化技术领域的领导厂商。ABB的技术可以帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩，同时降低对坏境的不良影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有11.7万名员工，2009年销售额高达320

2、亿美元。2010年在美国拉斯维加斯召开的TOCICO年会上，ABB获得了TOC全球成就奖。2、ABB与TOC改善历程I1993年ABB工厂开始第一次导入DBR管理模式I1999年开展了“Jonahstrained”课程I2001年Eli到ABB公司指导I2003年CP3的项FI流程模型建立I2004年CCPM关键链解决方案导入实施I2005年配销解决方案导入实施I2007年在SAP系统中实现SDBR模式I2008年在SAP系统中实现DBM(动态缓冲管理)模式I2010年ABB获得TOC全球成就奖3、TOC思维与LEAN工具的结合TOC的基本假设：每个

3、组织都可以看作一个系统，且由一个关键瓶颈因素制约了系统绩效达成冃标。为了提升系统的绩效，瓶颈必须被找到并严格的管理。TOC包含了两个主要的原理：聚焦五步骤和在生产的运用。逻辑地“思考程序”来分析逻辑瓶颈和人们行为冲突。通过减少价值流中的8种浪费来拉动订单流程的顺畅：1、过量生产；2、等待一人或部件；3、太多库存；4、不必要的移动；5、不必要的运输；6、过度处理；7、生产缺陷或返工；8、未被使用的员工创造力。TOC是改善系统非常冇利的思维模式，因为TOC让改善更加聚焦；而LEAN则提供了更多的操作工具，可以为TOC思维提供有力支撑，如用LEAN的价值流

4、程图来来清晰的理解流程并识别潜力，有助丁•识别系统限制；如LEAN的消灭浪费、TPM、快速换模等，有助于挖尽系统限制；再如LEAN的拉动式生产可以实现瓶颈与非瓶颈的均衡物流。4、CP3改善项目流程TOC和精益让我们有了很好的工具箱！但是如何用最好的方式使用这些工具？需要一个流程来“组合一个工厂”，所以，在研发部时，我们发展了一个！我们把这个流程称之为“CP3改善项目流程”。将整个项目改善流程分成4个活动阶段：分析、计划、执行和维持。在阶段Z间及阶段内部又设立8个关口进行管控。关口作为风险管理和指导事件，对于一些影响力减小的项目可以被取消，有些项目可以

5、跳过关口，立即实施。一些“快速”项目没有使用关口模型。关口*1：v当前价值流程图&瓶颈识别v开始挖尽瓶颈vCRT,冲突图，根因分析v培训V解决方案vFRTv未來价值流程图v工作包定义v项目财务影响计算v绩效基准线的确立关口2：vPRT（远大目标图）v项目实施计划v培训V得到承诺的资源关口3：v在一个小范围内建立解决方案供验证v对如何执行解决方案进行培训关口4：v启动！v监控预期的改善v确认FRTv如杲修正和改变设计关口5：v在工厂/价值流中展开解决方案v监控预期的改善V如果需要纠正并改变设计V如杲需耍，强化培训v当预期结果实现或超过，关口5通过v项目

6、报告关口6、7：v没有专职人员，项目持续vPOOGI（持续改善）v必要的培训v关口6,关闭项目，当解决方案被证明有效的v关口7是成效审查，通常在关口6一年后5、ABB公司TOC改善成绩改善部门时间改善成绩断路器产品部2007年产能提升100%；供应链准交率提升变电站操控产品部2007年制造周期降低50%；准交率从40%到100%配电变压器产品部2007年在制品下降45%；制造周期下降70%；准交率从45%提升到98%配电保护器和控制产品部2007年交付时间降低50%；准交率从40%到100%；产能提升30%MCB产品部2007年库存式生产时间下降50

7、%；非库存式订单准交率84%提升到97%电力变压器产品部2006年效率提升30%，交付时间下降50%（6月到3月），在制品下降35%配电变压器产品部2006年产能提升30%；制造周期下降64%；交付时间下降32%；库存下降44%；准交率66%到98%高压套管制造部2006年制造周期下降50%；准交率从60%到90%中压断路器制造部2006年产能提升260%；制造周期下降60%；交付时间下降60%；准交率从77%到100%低压断和转换产品部2006年产能提升25%；交付时间下降80%；准交率从23%到90%案例报告人：AlexD'AnciAlexD'A

8、nci是ABB全球运营发展中心的区域总裁（负责欧洲及非洲）。他己有30多年工作经历，在ABB他曾担任做过产品