8-环保制程管理与检验作业程序

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1、环保制程管制与检验作业程序版本：A/0编制：审核：核准：文件编号：XGRP208发布日期：2009年11月20日实施日期：2009年11月20日1.0目的：确保环保产品与非环保产品的制程管制与成品入库不被混入、污染；产品的质量管制与监督。2.0适用范围：适用于木公司产品的各生产制程管制状态与检验判定、成品的入库。3.0权责：生产单位：产品的生产与状态的标识及物料区分隔离摆放；品保单位：产品的检验判定•制造现场的监督•入库检验与出货检验；成品仓：产品的入库、出货。4.0定义：4.1自主检查：作业员于生产过程中不定期量测检查本身加工品

2、的材质、尺寸、外观等特性是否在管制标准内,以便及早发现制程之异常,减少不良品的发生；4.2巡回检查：品保人员及现场主管人员对作业人员所生产的产品于一定时间内作检查或确认，以防止作业疏忽，确保产品质量.4.3首件检查:生产设备于每日交接班之开机•因重大异常停机维修重开机•换产品生产•新生产产品之首件产品材质•尺寸•外观等特性确认.5.0相关文件：5.1vv环保不合格品处理作业程序>>XC-RP-2095.2vv生产和服务控制程序>>IS09001:2008质量管理程序文件XC-QEMP-2005-7.55.3首件检验程序5.4制程巡

3、检程序5.1出货检駝程序6.0内容：6.1制程产品管制：6.1.1制造单位根据出货通知单所提供资料进行生产编排计划后根据其各环保车间选择环保机台或环保工作台进行作业；6.1.2制造过程中禁止环保产品使用非环保溶剂或未经化学物质成份检验之溶剂进行渗入作业，以免环保产品受污染；6.1.3环保产品所使用之辅耗材料必须属已经检测合格之辅耗材料；6.1.4制造现场若为非RoHS与RoHS车间则应规划环保机台/环保工作台以及非环保生产机台/工作台，以便易于识别；6.1.5制造现场所存放之半成品、成品其状态皆需标识清楚，环保半成品及成品用环保周

4、转箱进行装置，并放置指定的环保区域，应特别注意防止环保产品或非环保产品的互相混入作业与混存放。6.2制程产品检验：6.2.1批量生产前，作业人员依工程图面及作业标准书核对，第一批产品进行自主检查后交由现场班组长和和品保IPQC做首件确认，确认项耳为产品之尺寸、外观、材质以及是否属于环保产品的管制相对应,经确认0K后方可批量生产,IPQC之检验结果记录于vv巡检记录表>>中；6.2.2制程中生产或检验不合格的产品依［环保不合格品处理作业程序］进行作业。6.3成品入库与检验作业：6.3.1入库前由品保依［产品检验规范］、图面及［抽样计

5、划］进行检验，合格者办理入库，不合格者依［环保不合格品处理作业程序］办理；6.3.2产品入库前外箱应贴上合格证标签，标识其客户、品名、规格/型号、货号、颜色、数量、日期、QC员，（如客户规定必须贴其本身之标签者，依客户规定执行，此标签出货组填写，IPQC检验各项填写项目是否正确），以利追溯，环保产品需在其外包装上加贴RoHS环保标签或客户规定环保标签，以便对环保产品和非环保产品的区分与识别；6.3.3OQC依据［入库验收单］与［产品检验规范］和图面在待检验区进行抽验，并将检验结果填写于检验报告；6.3.4检验合格rtlOQC在产品

6、标签上盖上”PASS“章,，并填上姓名以便于日后追溯；6.3.5检验不合格者，由品保开立［品质异常单］通知制造单位处理；6.4成品出货检验：6.4.1成品仓根据营销［出货通知单］的日期安排，需提前将待出货品准备，并放置出货待检区域，按环保待检区以及非环保待检区域之划分进行摆放，通知OQC进行检验；6.4.2OQC根据［出货通知单］对其进行检验，检验项目重点为产品的数量、包装、品名、料号、以及核对产品是否属于为环保产品；检验0K后在其外箱标签上盖”PASS”印章，并开立［出货检验报告］;6.4.3经OQC检验判定不合格之产品参照vv

7、环保不合格品处理作业程序＞＞进行作业。7.0附件：无