游戏机按键注塑模设计【开题报告+文献综述+毕业论文】

《游戏机按键注塑模设计【开题报告+文献综述+毕业论文】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、本科生毕业论文本科毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化游戏机按键注塑模设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义1）游戏机按键设计要求1.游戏机按键结构与布局要求游戏机的按键应能够满足15度斜方向按压顺利弹起，多次按压不会松动等工艺要求，以及大小适中、间距合理的布局要求。另外，游戏机控制面板上过多的功能键会降低使用的舒适度，游戏玩家会担心在游戏过程中按错键，所以，不应在面板上安排太多功能键，一般左手面板只有一个十字型的四功能复合键（一般作为方向控制键），右手面板可以设上下左右四个按钮，按钮之间为半个拇指的距离，这样使得主面板看起来简洁明了，便于操作，又能有效

2、的防止握持时误操作，方便游戏玩家使用2.游戏机按键材料选择对于按键则大多使用硅胶按键，硅胶按键相比传统按键有四大优势。第一：超长寿命，高达20万次，而普通按键只有3万次以下。第二：超轻力操作，只需要35克力既可操作，类似于拿起一张A4纸所用的力。而普通按键至少需要100克力以上，使用起来非常费力。第三：硅胶按键有防静电功能，可以保证在操作时不伤人体，并且有效减少了产品的返修率。第四：硅胶按键手感超好，极度柔和，长期操作也不会有疲劳感。3.游戏机按键结构国内外现状36本科生毕业论文现状：目前许多遥控器都是采用圆形或者椭圆形按键，这样比较符合人机工程学的一些要求；游戏时玩家绝

3、大部分操作都是用大拇指，所以采用中间稍微凸起的造型，使大拇指与按键可以有一定的碰触感。另外，按键之间的间距和按键高低选择也是很重要的，按键之间的间距原则是按键的时候以不碰触临键为原则，按键安装的高低通过手指受力位移实验可得出一个最佳值。以上是一些比较普遍的游戏控制器的现状，但是也有一些遥控器设计及其不合理，按键手感不好，排列过于紧密、常用键与不常用键安装位置不协调，等等。这款游戏控制器设计没有考虑到人机工程学的应用，不符合大众的遥控器，脱离了人们的操作意识。4.游戏机按键的发展趋势在游戏过程中，玩家往往需要长时间持握游戏控制器，手指频繁按键。如果游戏控制器设计不合理，长期

4、持握会引起手部肌肉疲劳，而按键繁杂的设计会时常按错或者多按键，按键过小会使手指遭受边缘反力，这样不仅影响看电视的心情，长期下来，还会造成积累性肌肉损伤。随着人机工程学在产品设计中的应用日益广泛，对产品的人性化设计成为设计领域一个新的革命。基于人机工程，结合人体的操作习惯，设计出操纵负荷最小的游戏机按键。2）模具的重要性及其设计原则1.模具的重要性是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、

5、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。2.模架的质量等级及其应具备的条件塑料注射模模架在达到GB/T12556.1～12556.2－1990《中小型塑料注射模模架及其技术条件》和GB/T12555.1～12555.2－1990《大型模架及其技术条件》要求的基础上，视其使用价值和质量水平分为合格品、一等品和优等品3个等级。3.国外的注塑模发展现状36本科生毕业论文近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具

6、需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入,大大缩短了模具设计周期,提高了制模质量和复杂模具的制造能力作为重要组成部分之一模仁，它的结构设计及质量也式非常重要的。目前，主要采用注射成型的方法得到壳体，用这种方法生产的优点是：成型周期短，能一次成型外形复杂的结构，对各种塑料的适应性强，生产效率高。壳体采用的材料主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（

7、ABS）等。由于ABS综合性能好，冲击韧性好，机械强度高，易于成型和机械加工等优点，常采用其作为壳体材料　4.现代模具制造的CAD/CAE/CAM技术应用　　现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAE/CAM技术的日臻完善和在模具制造上的应用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用,CAD/CAE/CAM技术已成为现代模具的制造的必然趋势。　　CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟与制造一体化,CAD/CAE/CAM一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程与