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时间:2017-08-03
《鼠标上盖注塑模设计【开题报告+文献综述+毕业论文】》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、本科毕业论文系列开题报告鼠标上盖注塑模设计一、选题的背景和意义注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。故注塑模具的设计至关重要。塑料模具工业近20年来发展十分迅速,早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和,塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模
2、具本课题的研究将涉及一些二维和三维的软件的应用,如AUTOCAD、UGNX5.0等,以及相关软件的应用。这将会使我运用这些软件的能力得到提升。同时本次毕业设计还涉及到模具注塑模的相关知识。这对我来说是一个新领域,所以通过这次毕业设计对我自学能力的培养是一个很好的机会。因此通过本次学习将对我进一步巩固所学知识及灵活应用所学知识来解决实际问题有着深远的意义。另外,通过本次毕业设计,将使我掌握写论文的一般步骤及方法。同时也提高了我如何快速而有效的查阅相关信息的方法,不仅锻炼了我在遇到困难时冷静分析。独立思考及解决问题的能力,而且培
3、养了我和同学相互讨论,相互学习的习惯。二、研究目标与主要内容(含论文提纲)1.研究目标电器产品是人们日常生活必不可少的生活用品,人们对电器产品的要求从实用性、可靠性己经提高到对舒适性、美观性、安全性、实用经济性等方面的要求,从而对电器产品也提出了许多新的要求。对电器产品的这种不断提出的新要求,促使电器产品的外形不断的改进,外形零件的生产技术也不断得到新的发展,使电器产品外壳零件成形技术在成形领域中占有越来越重要的地位。目前,电器产品的外形设计及加工技术日益受到了国内外的高度重视,德国、美国、日本等发达国家在这方面的研究已经取
4、得相当的进展。他们的电器产品外观美观,让人赏心悦目,而且设计高效快捷,产品更新换代加快。如台湾的罗技公司,其鼠标产品外形美观,设计人性化,使用寿命长。 目前,国内在电器产品外观零件设计制造方面的研究还处于初级阶段,与发达国家的差距很大。由于电器产品美观性的要求,零件外形多为复杂曲面,传统的设计方法在对零件成形过程分析以及对产品存在缺陷的处理方面显得无能为力,产品成形过程数值模拟技术跟不上的现状己经成为制约产品开发和生产的一个瓶颈。面对日益激烈的国际竞争,必须紧跟国际先进水平,不断提高电器产品外观零件的质量,降低设计和
5、生产成本,加快生产周期。因而,鼠标上盖成形技术的研究与开发具有相当重要的理论意义和实用价值。以此作为一个突破口,带动和促进相关电器产品外观零件注塑成形技术的发展和技术创新。2.主要内容1.鼠标上盖结构设计,重点对鼠标上盖外形结构、成型原理、材料选择和注塑过程进行分析。2.绘制鼠标上盖二维、三维图形,对结构尺寸进行计算分析和优化。3.制定鼠标上盖成型工艺,选择注塑机类型。4.确定注塑成型模具,设计两到三个方案并进行比较,选择最佳方案。3.论文提纲第一章绪论1.1国内外发展状况1.2研究内容1.3研究目的及意义第二章鼠标上盖设计
6、及其成型工艺分析2.1产品开发依据用途清单2.2制品结构和形状的设计2.3.制品材料选择2.4注射工艺选择第三章模具设计3.1概述3.2注塑机选型3.3模具浇注系统设计3.4注塑模成型零部件结构设计3.5合模导向和定位机构设计3.6脱模机构设计3.7模温调节系统3.8模具材料结语致谢参考文献三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等深入学习机械设计、机械CAD/CAM、UGNX5.0、注塑成型技术等相关在课题研究中需要掌握的理论知识,运用计算机辅助软件绘制结构图。做到理论与实际相结合的来设计注射机。设计时,首先考虑
7、塑件的几何形状及分析塑料的材质,确定注塑机型号,确定型腔数及位置布置方案,确定模具结构方案,再对成型零部件和注射模机构零部件设计,注塑机校核。最后采用AUTOCAD、UG等CAD/CAM软件模拟各部件的设计,组装,调试,达到整副模具的设计目的实验方案:塑件的几何形状及塑料材质的分析—注塑机的选用—确定型腔数及位置布置方案—确定型腔数及位置布置方案—确定模具结构方案—成型零部件设计—注塑模机构零部件设计—注塑机校核四、参考文献[1]中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典.江西科学出版社,2003.[2]冯炳尧,韩泰荣,殷振海
8、,等.模具设计与制造明手册[M].上海:上海科学出版社,1985.[3]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社,1995.[4]贾润礼.程志远,实用注塑模设计手册.中国轻工业出版社,2000.[5]黄毅宏.模具制造工艺.机械工业出版社,1999.[6]唐志玉.模具设计师指南.国防工
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