年产100万吨催化裂化装置设计【开题报告+文献综述+毕业论文】

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1、本科生毕业论文本科毕业论文开题报告化学工程与工艺年产100万吨催化裂化装置设计（反应再生系统）一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义1936年世界上第一套固定床催化裂化工业化装置问世，揭开了催化裂化工艺发展的序幕。70多年来，无论是在规模上还是在技术都有了巨大的发展。催化裂化技术的进展主要体现在两个方面：①开发成功掺炼渣油（常压渣油或减压渣油）的渣油催化裂化技术（称为渣油FCC，简写为RFCC）；②催化裂化家族技术，包括多产低碳烯烃的DCC技术，多产异构烯烃的MIO技术和最大量生产汽油、液化气的MGG技术。目前国外新开发的重油催化裂化技术有：渣油加氢处理(VRD

2、S)一催化裂化(FCC)组合工艺”、毫秒催化裂化工艺（MSCC）双台组合循环裂化床工艺、剂油短接触工艺（SCT）、双提升管工艺、两段渣油改质技术等等。在如今的21世纪，争夺的是能源，而石油和石油加工是当中的重中之重。原油经过常减压蒸馏可以获得到汽油、煤油及柴油等轻质油品，但收率只有10%～40%。而且某些轻质油品的质量也不高。随着工业的发展，内燃机不断改进，对轻质油品的数量和质量提出了更高的要求。这种供需矛盾促使炼油工业向原油二次加工方向发展，进一步提高原油的加工深度，获得更多的轻质油品并提高其质量。而催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工过程，在炼油工业中占有重要的地位

3、。在我国，经过几代人的不懈努力，FCC技术已经取得了很大进步，为世人瞩目，催化裂化掺炼渣油量不断上升，现已居世界的领先地位。而且我国多数原油偏重，催化裂化过程尤其是重油催化裂化过程的地位显得更为重要。从催化裂化技术角度来说，基本的是反应再生型式和催化剂性能两个方面的发展。本人将通过对催化裂化装置的设计，全方面了解催化裂化，了解其对如今社会的贡献。二、研究的基本内容，拟解决的主要问题：37本科生毕业论文1.了解如今催化裂化的发展，对石油工业的贡献。2．了解选用的催化剂对反应的影响。3.熟悉催化裂化各个装置的功能，特性。4.掌握工艺设计的步骤，各部分的数据处理。三、研究步骤、方

4、法及措施：1.通过查找资料，分析资料确定选题范围及论文题目。2.通过指导老师指导，结合调研和资料整理分析、撰写开题报告、外文翻译和文献综述。3.根据开题报告写作思路草拟论文提纲。4.根据论文提纲进一步查找资料，撰写论文初稿。5.根据论文初稿，收集的资料，修改成稿。四、参考文献[1]徐春明,杨朝合,石油炼制工程(第四版).北京:石油工业出版社,2009.9[2]陈曙光,催化裂化技术发展近况[J].兰州科技,1996,14(3):182.[3]左丽华,我国催化裂化技术发展现状及前景[J].石油化工技术经济,2000,16(1):16.[4]刘英聚，张韩，催化裂化装置操作指南.北

5、京:中国石化出版社,2005.7[5]曹汉昌,郝希仁,张韩,催化裂化工艺计算与技术分析.北京:石油工业出版社,2000.1037本科生毕业论文毕业设计文献综述化学工程与工艺年产100万吨催化裂化装置设计一．催化裂化的目的及意义众所周知，21世纪争夺的是能源，而石油和石油加工是当中的重中之重。原油经过常减压蒸馏可以获得到汽油、煤油及柴油等轻质油品，但收率不高，只有10%～40%。而且某些轻质油品的质量也不高，例如直馏汽油的马达法辛烷值一般只有40～60。随着工业、农业、交通运输业以及国防工业等部门的迅速发展，对轻质油品的需求量日益增多，对质量的要求也越来越高。这种供需矛盾促使

6、炼油工业向原油二次加工方向发展，这样能进一步提高原油的加工深度，获得更多的轻质油品并提高其质量。催化裂化（FCC）工艺是将重质油轻质化，目的产品是汽油、柴油和液化气。由于转化率高，产品质量好，近半个世纪以来,FCC工艺技术和生产规模都有了很大的发展。目前，催化裂化装置已成为炼油工业深度加工和汽油生产的主体装置[8]。由于催化裂化投资和操作费用低,原料适应性强,转化率高,自1942年第一套工业化流化催化裂化装置运转以来,它已发展成为炼油厂中的核心加工工艺,是重油轻质化的主要手段之一，而我国石油资源中，原油大部分偏重，轻质油品含量低，这就更加决定了炼油工业必须走深加工的路线[9

7、]。从催化裂化技术角度来说，基本的是反应再生型式和催化剂性能两个方面的发展。本设计是对催化裂化装置反应再生系统的工艺设计。二.催化裂化技术新进展1936年世界上第一套固定床催化裂化工业化装置问世，揭开了催化裂化工艺发展的序幕。70多年来，无论是规模上还是技术上都有了巨大的发展。在我国，经过几代人的不懈努力，FCC技术已经取得了很大进步，为世人瞩目，催化裂化掺炼渣油量不断上升，现已居世界的领先地位。自1965年我国第一套流化催化裂化装置在抚顺石油二厂建成投产以来，经过40多年的发展，催化裂化及相关的工艺技术、催化剂制