粉末成形50854

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1、6.4粉末成形6.4.1压制成形原理●机械咬合●冷焊6.4.2成形前粉末处理●退火T退=(0.5-0.6)T熔●筛分●混合合批●造粒●加润滑剂(石蜡,塑料,硬脂酸)6.4.3压制成形●成形过程●脱膜压力P脱≤0.3P压●弹性后效δ=△L/L压制方向δ=5-6%垂直压制方向δ=1-3%6.4.4影响压制过程和压坯质量的主要因素●粉末性能硬度,纯度,粒度,形状●成型剂(润滑剂,粘结剂)●压制方式单向,双向,多向,加压速度,保压时间,震动加压588MPa压制铁粉保压时间对压坯密度的影响保压时间(min)压坯密度(g/cm3)05.650.55.7536.14粉末种类震动压制静压压力降%压力M

2、Pa密度g/cm3压力MPa密度g/cm3Fe1.8334.0577.913.9598W1.14711.29155.8211.299.3Fe粉松装密度2.3-2.7(Fe密度7.8)W粉松装密度粗粉>6中粉>2.5细粉<2.5(W密度19.3)6.4.5其它压力成型方法●等静压成形热等静压(HIP)原理示意图等静压烧结大型HIP设备●温压成型技术将模具加热到150℃左右,混合粉末加热到130℃左右进行压制，然后用传统的烧结工艺进行烧结的粉末成形技术温压成型技术特点:1.压坯密度和烧结密度高。烧结密度可达7.25～7.60g/cm3较传统工艺提高0.15-0.3g/cm32.压坯强度高,

3、烧结强度高.强度是常规压制压坯的1.25～2.0倍。3.脱模压力低脱模压力降低30％以上,润滑剂的添加量降低,模具磨损减小4.弹性后效小烧结收缩接近于零，易于获得高尺寸精度的零件5.压坯密度分布均匀●粉末轧制成形●挤出成形●粉浆浇铸适用:大型,复杂件压制性差的粉末优点:设备简单,成本低缺点:生产效率低周期长