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1、粉末成形技术习题*区分成形剂和润滑剂的作用。*添加润滑剂的有害作用是什么？*-100目+325H电铜粉是松装密度，以及随硝酸含量没变的压坯密度（350MPa成形压力）的数据。重量WO%松装密度g/cm3压•坯密度g/cm30.02.786.590.52.756.681.02.736.482.02.636.37解释为什么松装密度会随着润滑剂百分含量增加而增加？解释为什么压坯密度随润滑剂改变是非线性变化？*润滑剂对于离心雾化的粉末会产生何种影响？*采用10个随机样品分析混合均匀性，分别经10分钟和30分钟混合后
2、。*对于长45cm,中心直径为35cm的双锥形混料器，最高旋转速度是多少为好？*软金属（锡）建议用作改进压坯密度的粉结剂，如使用这种粉结剂，会产生什么问题（不易去除）Q*铁粉理论密度为7.86g/cm2,松装密度为3.04g/cm3，与Iwt%酸锌均匀混合，问混合物的理论密度是多少？并估算松装密度。*由混合方法准备Fe-2%Cu合金，铁粉与水雾化方法制得，5%为+100目，20%为-325目，25%为TOO+325。钳粉由还原方法制备，-100目100%,-325%目44%；计算每g铜粉所具有非颗粒数，如果
3、该混合料比重为6.8g/cm3，问每个铜粉之间的平均间距有多大？*在Fe-8%Ni合中，如果每个Fe颗粒都至少与一个Ni粒相邻（接触）的可性为50%,假设颗粒接触相当数为8,那么，DFe/DNi的颗粒粒径比为多少？*计算含0.1Iwt%水分的20um不锈钢粉混合物的结合温度，该粉末的振实密度为5g/cm3,Pynomefer密度为8g/cm3,水的密度为lg/cm3,水的表面能为0.073J/cm2，请推出一个不会因手工搬动损坏的压坯尺寸。*有一种干燥粉末，产生流动剪切应力只有表现应力的1/2,请问该粉末的
4、自然堆集角是多少？*添加硬脂酸作润滑剂后，理论密度等于2.6g/cm3的银粉末被压制到85%的理论密度如果孔隙饱和度小于75%，润滑剂加入和最大量是多少？*如果以直径为20um的球型颗粒，排列成立方结构（每角一个球体），那么，在留下的间隙中，能塞下，最大直径为多少的球形颗粒。如果该（20um）球形颗粒随机排列,孔隙尺寸（孔隙度）可能有多少？*直径为100um的球形颗粒随机排列，在1m3的立方体中达到64%的真填充密度，问需要多少这种球形颗粒，以及颗粒的接触是多少？*一松装密度为2.4g/cm3（理论密度为8
5、.9g/cm3）的铜粉成形后，压坯孔隙度为20%，润滑剂最多量为20Vol%，问若用该脂酸作润滑剂，在木例中能加入的最大量为多少？*不锈钢粉松装密度为2.7g/cm3,压坯密度为6.5g/cm3,问压缩是多少？当压坯为4cm高时，粉末装填高度是多少？*简述一种维持压坯密度不变，压坯强度得以提高的方法。*一长方体压坯，尺寸分别为20cm,1cm,和0.2cm,为得到最佳压制性能，请画出模具简图和决定压制方向。*球形粉末往往表现出较低压坯强度，解释其原因，并建议改进压坯强度的粉末处理方法。*一，粉末与粘剂的混合
6、体，粘度为50Pa.s,在150°C,模压成形为长32mm,宽12mm,厚6mm的状压坯，如果最大填充时间为0.2秒，问最大脱模压力为多少？*在分别由合金钢粉和铁含量混合粉末成形时，哪种粉末易于成形（其它条件相同）。*98%Fe粉与2%Ni（经由添加密度为0.95g/cm3.混合后）相对密度为65%,Fe,Ni和粘结剂的景各为多少？*采用亚微米粉末模压成形，脱模后发现有分层裂纹：*改变何种粉末性质可以防1上分层性裂纹。*何种润滑剂最合适。*采用冷等静压是否可以消除分层裂纹。*一压坯外径为D,内径为d,单面压
7、制，以此压坯为条件，演算（推）一个与6.11相似的议程。*对于一给定的粉末，为何等静压的密度会高于模压密度。*当压坯密度大于75%后，压坯中的气体压力与压制压力成线性影像，该压坯中心气体压力在脱模过程中会产生裂纹吗？*空气雾化铅在较低压力下就得高密度，280Mpa,90%相对密度，如果当铅粉表面所成氯化物，且具有较大体积含量，其结果会怎样呢？*对于强度值较高的粉末，如直径5um的Mo粉，与模具壁之间的摩擦系数等于0.3,压缩比为0.5,（轴的径度相同），当压坯直径为1cm,高度为2cm,松装密度为2.8g/
8、cm3,（理论密度为10.2g/cm3）压力为500Mpa,作图表示：*单I可压制时压力分布随密度变化（压坯密度）。*双向压制时压力分布随高度变化。*图示，压坯强度在双的压制时，随压坯高度变化。*一不规则铜粉成形时（-200目），压坯性能随压制压力改变，所得数据如下：压力Mpa压坯密度相对密度压坯强度Mpa1.063.34.422074.718.433081.423.144085.635.655089.045.3
